Описание

Техпаспорт и руководство по использованию жидких эпоксидных покрытий Scotchkote 323/323i

Описание продукта

Жидкое эпоксидное химически устойчивое покрытие для антикоррозийной защиты металлических поверхностей, без растворителя, с превосходной адгезией. Наносится распылением, а также с помощью кисти, валика, из картриджа, под термоусадочную муфту.

Область применения

Покрытие Scotchkote 323/323i используется:

• При заделке различных дефектов (царапин, выемок и т.п.).

• При создании покрытий кольцевых сварных швов на трубопроводах.

• Для создания внутренних покрытий труб, емкостей и резервуаров.

• В виде самостоятельных покрытий при восстановлении труб, емкостей и резервуаров.

• Для использования в полевых условиях, где необходима надежная антикоррозийная защита металлических поверхностей.

Характеристики продукта

• Обладает превосходной адгезией к обрабатываемым поверхностям.

• Не нуждается в растворителе.

• Может наноситься из картриджа, а также при помощи кисти, валика, методом распыления, под термоусадочную муфту.

• За одно нанесение создает толстое (до 1150 микрон) покрытие.

• Содержит 100 процентов сухих веществ.

• В компонентах А и В летучие органические соединения содержатся в количестве 12 г/л.

• Может наноситься на холодную основу, температура которой не ниже 5-ти градусов Цельсия.

• Полностью соответствует всем требованиям стандарта АWWA С210, - 97 положение 4.3.4.1, разработанным для покрытий, контактирующих с питьевой водой.

• Продукт сертифицирован для компонентов систем подачи питьевой воды, в соответствии со стандартом ANSI/NSF61.

Устойчивость к химическому воздействию

У покрытия Scotchkote 323/323i отличная стойкость к щелочам и кислотам, у которых значение рН равно 2-14 единицам. Данное покрытие устойчиво к воздействиям различных углеводородов (сырой нефти, машинных масел, бензина и большинства растворителей). Если планируется использовать покрытие Scotchkote 323/323i в условиях, предполагающих длительный контакт с различными окислителями, например, такими как отбеливатель (гипохлорит натрия) и агрессивными растворителями типа МЭК (метилэтилкетон), то рекомендуется проведение предварительных испытаний.

Порядок нанесения продукта

При использовании для восстановления покрытий или в качестве покрытий труб и соединений необходимо выполнить следующие операции:

1. Произвести удаление смазки, масла и легко снимаемых отложений.

2. Выполнить пескоструйную обработку рабочей поверхности до появления белого металлического блеска, что позволит получить поверхность, полностью соответствующую стандартам NACЕ No. 2/SSPС-SP10, ISО 8501:1, Gradе SA2 1/2.

3. С помощью сжатого воздуха или не оставляющей волокон ткани удалить с зачищенной поверхности всю имеющуюся на ней грязь.

4. По окончании вышеописанной обработки (в течение 4-х последующих часов), покрытие Scotchkote 323/323i наносится на подготовленную поверхность слоем, минимальная толщина которого должна составлять 635 микрон (25 мил). Температура металлической поверхности должна быть выше (или равна) 5 градусов Цельсия и на 3 градуса Цельсия (как минимум) превышать температуру точки росы.

5. Дать покрытию отвердеть.

6. Для выявления имеющихся дефектов провести электрическую или визуальную проверку покрытия.

7. В случае обнаружения дефектов устранить их. В качестве ремонтного материала используется состав Scotchkote 323/323J.

При использовании в качестве ремонтного состава на участках, имеющих царапины и иные повреждения, необходимо выполнить следующие операции:

1. Произвести удаление смазки, масла и легко снимаемых отложений.

2. Используя наждачную бумагу, имеющую средний размер зерна (примерно 80-й калибр), зачистить рабочую поверхность. С этой же целью можно использовать абразивную очистку или вальцовый полировальный станок. Окружающую НЭП необходимо зачистить с каждой стороны пропуска на 10 миллиметров. Для стальных подложек желательно создание базового рельефа в 40-100 микрон.

3. С помощью сжатого воздуха или не оставляющей волокон ткани удалить с зачищенной поверхности всю имеющуюся на ней грязь.

4. По окончании вышеописанной обработки покрытие Scotchkote 323/323i наносится на подготовленную поверхность слоем, минимальная толщина которого должна равняться 635 микрон (25 мил). Температура металлической поверхности должна быть выше 5 градусов Цельсия и на 3 градуса Цельсия (как минимум) превышать температуру точки росы.

Инструкция по подготовке покрытия Scotchkote 323/323i перед нанесением его с помощью кисти

1. Части А и В необходимо смешать по отдельности.

2. Часть В вылить в часть А. При смешивании Scotchkote 323/323i необходимо соблюдать следующие пропорции по объему: две части компонента А к одной части компонента В.

3. Полученная смесь размешивается очень тщательно до тех пор, пока не получится однородный цвет.

Рекомендации

1. Смесь необходимо готовить только в том количестве, которое будет использовано до истечения срока годности, исчисляемого с момента смешивания состава.

2. Специалисты рекомендуют использовать валики, имеющие шестимиллиметровый ворс (четверть дюйма), не оставляющие ворсинок.

3. Для ускорения процесса нанесения и с целью продления срока годности продукта, смешанный продукт необходимо наливать непосредственно на трубу/подложку, а затем, используя кисть, распределять его вниз по поверхности трубы.

4. Смешивание частей А и В, по причине высокой вязкости компонентов Scotchkote 323/323i, рекомендуется производить при температуре, превышающей 20 градусов Цельсия.

5. Покрытие Scotchkote 323/323i наносится с помощью щетки или валика слоем, минимальная толщина которого должна быть равна 635 мкм (25 мил) или соответствовать размерам, указанным в техническом задании.

6. Толщина покрытий, наносимых на перекрытия труб, не должна быть менее 25 миллиметров (одного дюйма).

7. Перед тем как начать работать с обработанными поверхностями, необходимо дождаться полного отверждения покрытий.

Порядок работы с аппаратом, предназначенным для нанесения покрытий, используемых для устранения дефектов

1. Собрать аппарат

2. Выполнить установку картриджа Scotchkote 323/3231 Duо-Pak

3. Подать, а затем убрать небольшое количество состава Scotchkote 323/323i (для того, чтобы удостовериться в правильности используемой пропорции)

4. Произвести обрезку аппликатора в соответствии с необходимым диаметром.

5. Произвести установку смешивающих насадок.

6. Нанести состав Scotchkote™ 323/3231.

7. Извлечь картридж из аппарата.

Система Scotchkote HSS-450, предназначенная для нанесения состава Scotchkote™ 323/3231 в виде спрея

Использование системы Scotchkote HSS-450, разработанной для нанесения состава Scotchkote™ 323/3231 в виде спрея, позволило намного упростить рабочий процесс. Система Scotchkote HSS-450 оснащена уникальным устройством для нанесения и использует специальный двойной картридж. Данная система была специально разработана для нанесения состава Scotchkote 323/323J на обрабатываемые поверхности в виде спрея.

При необходимости получения дополнительной литературы и более подробной информации о системе HSS-450 следует обратиться в Центр обслуживания клиентов или посетить наш сайт, расположенный по адресу: www. germeticus.ru.

Рекомендации по получению многослойного покрытия

Благодаря использованию состава Scotchkote 323/323i при однослойном нанесении можно получать покрытия, имеющие толщину до 1150 микрон /45 мил. Для получения большей толщины, по окончании нанесения первого слоя, в течение четырехчасового периода необходимо нанести необходимое количество дополнительных слоев покрытия. Это покрытие может быть любой толщины, величина которой, как правило, определяется в зависимости от требований, предъявляемых к создаваемой поверхности.

Рекомендуемые настройки оборудования, предназначенного для нанесения 2-х компонентных материалов

• Размер наконечника - 625 (толщина 0,025 дюйма, угол 60 градусов).

• Давление в наконечнике - порядка 15,2 МПа.

• Компонент А необходимо предварительно нагреть до температуры 66 градусов Цельсия.

• Компонент В необходимо предварительно нагреть до температуры 49 градусов Цельсия.

• В насосе пропорция смешивания должна быть 2:1.

Рекомендации по очистке оборудования

При очистке устройства наносящего спрей, оборудования и кистей используются толуол или МЭК. При этом необходимо строго следить за соблюдением соответствующих правил техники безопасности.

Меры предосторожности при использовании

Вся необходимая и наиболее важная информация, относящаяся к мерам предосторожности, экологической безопасности, опасности для здоровья и оказанию первой неотложной помощи содержится на этикетке продуктов и/или в специально разработанном «Паспорте безопасности материалов». Ее необходимо внимательно изучить до начала работы с продуктом и его нанесением. ЗМ и Scotchkote - товарные знаки компании ЗМ.

1. Сборка аппарата

Рисунок 1.

2. Установка картриджа Scotchkote 323/323i Duо-Pak

 

Рисунок 2.

3. Подача и удаление небольшого количества состава Scotchkote 323/323i для проверки правильности пропорции

Рисунок 3.

4. Отрезание аппликатора в соответствии с необходимым диаметром, для увеличения диаметра отверстия

Рисунок 4.

5. Установка смешивающих насадок

Рисунок 5.

6. Нанесение состава Scotchkote тм 323/323i

Рисунок 6.

7. Извлечение картриджа

Рисунок 7.

Система Scotchkote HSS-450, предназначенная для нанесения состава Scotchkote™ 323/3231 в виде спрея

Использование системы Scotchkote HSS-450, разработанной для нанесения состава Scotchkote™ 323/3231 в виде спрея, позволило намного упростить рабочий процесс. Система Scotchkote HSS-450 оснащена уникальным устройством для нанесения и использует специальный двойной картридж. Данная система была специально разработана для нанесения состава Scotchkote 323/323J на обрабатываемые поверхности в виде спрея.

Рисунок 8.

Характеристики

Расход комплекта ЗМ Scotchkote 323/323i в зависимости от толщины слоя (при отсутствии отходов)

 

Комплект	Материала в упаковке, фунтов/кг	Покрываемая площадь в м2 , при толщине
	Всего	635 мкм	711 мкм	762 мкм
50 мл	0,15/0,068	0,079	0,071	0,066
400 мл	1,19/0,54	0,63	0,56	0,525
450 мл	1,34/0,61	0,71	0,63	0,59
Кварта (0,95л)	2,10/0,95	1,11	0,99	0,92
Галлон (3,79л)	8,70/3,95	4,43	3,96	3,69
5 галлонов (18,93л) хЗ	152,10/69,0	80,4	71,8	67,0
бочка 55 галлонов (208,2л) х 3	1690,40/767,0	894	798	745

 

Количество кварт США/литров, необходимых для покрытия одного сварного шва

Общая длина покрытия (с непокрытыми концами и перекрытиями)
Диаметр трубы в дюймах/мм	6 дюймов (15 см)	8 дюймов (20 см)	10 дюймов дюймов (25 см)	12 дюймов (30 см)
6/153	0,06/0,057	0,08/0,076	0,10/0,095	0,13/0,123
12/305	0,13/0,123	0,17/0,161	0,21/0,199	0,25/0,237
20/508	0,21/0,199	0,28/0,265	0,35/0,331	0,42/0,397
24/610	0,25/0,237	0,33/0,312	0,42/0,397	0,50/0,473
30/762	0,31/0,293	0,42/0,397	0,52/0,492	0,63/0,596
36/914	0,38/0,36	0,50/0,473	0,63/0,596	0,75/0,71
42/1067	0,44/0,416	0,59/0,558	0,73/0,691	0,88/0,833
48/1220	0,50/0,473	0,67/0,634	0,84/0,795	1,00/0,946

При отсутствии отходов. Для покрытия, имеющего толщину 0,635 мм/25 мил.

 

Свойства

 

Параметр	Значение
Цвет	Сине-зеленый
Пропорции при смешивании	2А: 1В по объему 70,8%: 29,2% по весу
Вязкость, сПз • Нанесение щеткой, 2243 • Нанесение в виде спрея, 22 °C	323 Компонент А:154,000 Компонент В:6,000 Компонент А: 90,000 Компонент В: 19,000	323i Компонент А:154,000 Компонент В:3,500 Компонент А: 90,000 Компонент В: 9,500
Срок хранения (невскрытый контейнер)	24 месяца
Удельный вес	Смесь 1,35 г/cм3
Расход	142 фут2/(фунт/мил) 0,74 м2/(кг/мм)
Макс, рабочая температура • во влажном состоянии • в сухом состоянии	95°С 21°С
Минимальная толщина покрытия	Рекомендуется 25 мил/635 микрон

 

Стандартные параметры, установленные в процессе проведения испытаний

 

Параметр	Описание испытаний	Типовое значение
Время гелеобразования по Shyodu (примерное время жизни)	200 г массы	24°С 40°С			18 мин. 11 мин.
Время высыхания до отсутствия липкости	ASTM D1640, Положение 7.5.2	5°С 24°С 50°С			7 ч. 1 ч. 45мин 26 мин.
Приблизительное время заполнения (дополнительно смотри таблицу ниже)	AS™ D1640, Положение 7.7.1	5°С 24°С 50°С			8ч. 2 ч. 39мин. 39 мин.
Катодное отслаивание (стальные пластины с пескоструйной обработкой, нанесение в лабораторных условиях, результаты могут варьироваться в зависимости от вида пескоструйной обработки)	CSA Z245.20-02, Положение 12.8	65°С, 3,5В 65°С, 1,5В 65°С, 1,5 В 80°С, 1,5 В 80°С, 1,5 В			24ч. 48ч. 28дней 14дней 28дней			4,9мм 5,5мм 7.5мм 6,4мм 6,6мм
Адгезия покрытия	CSA Z245.20-02, Положение 12.14	95°С 75°С 75°С	24 ч. 48 ч. 28 дней			1категория 1категория 1категория
Гибкость	CSA Z245.20-02, Положение 12.11	20°С О°С		0,7 0.7			°/PD °/PD
Устойчивость к истиранию	ASTM D4060-95, Колеса CS-17 Нагрузка 1000 г 5000 циклов Смена поверхности колес каждые 500 циклов	Потеря 0,325 г
Ударная прочность	ASTM G14	323 = 8,3 джоуля при 24°С 323i = 6,8 джоуля при 24°С
Сопротивляемость удару	CSA Z245 20-98, Положение 12.12	См. таблицу ниже

 

Значение сопротивляемости удару

 

В таблице приведены самые низкие значения удара, полученные после трех ударов, произведенных в процессе испытаний.

номер панели	Температура во время испытания	Значение в джоулях	Напряжение определения пропуска, В	Средняя толщина сухой пленки, мм
1	-40°С	1,5	2500	772
2	-ЗО°С	1,0	2500	622
3	-10°С	1,5	2500	691
4	О°С	1,5	2500	635
5	20°С	2,75	2500	683
6	50°С	2,5	2500	704
7	60°С	4,0	2500	686
8	80°С	3,5	2500	668

Таблица, показывающая, как время и температура влияют на показатель твердости по Шору

 

Время	10°С	20°С	30°С	40°С
1 ч	--	--	--	--
1,5 ч	--	--	--	72
2 ч	--	--	--	76
2,5 ч	--	--	72	79
3 ч	--	72	76	79
3,5 ч	--	73	78	79
4 ч	--	75	80	79
4,5 ч	--	76	81	80
5 ч	--	77	82	82
5,5 ч	--	79	82	82
6 ч	--	80	82	81
6,5 ч	--	81	83	81
7 ч	72	82	83	82
7,5 ч	73	82	83	81
8 ч	73	83	84	83
9 ч	74	83	83	81
17 ч	82	85	84	84
3 дней	85	85	85	85

 

Примерные сроки годности

 

Для образцов весом 7 унций (200 граммов)
24°С	20 минут
40°С	11 минут

 

Сопутствующие товары

Примеры решений

Инструкция

скачать инструкцию