Plastic Steel Putty (A)
Сталенаполненная эпоксидная мастика для ремонта оборудования, соединения и заливки металлических поверхностей. В Европейскойской маркировке Devcon 10112
- Каталог
- Производители
- Devcon
- Эпоксидные продукты
- Plastic Steel Putty (A)
Plastic Steel Putty (A)
Сталенаполненная эпоксидная мастика многоцелевого назначения, предназначенная для ремонта и обслуживания оборудования, а также для соединения, заливки и восстановления металлических поверхностей.
- Артикул: 10112
- Цена без НДС: 0 руб.
- Упаковка: 500 гр
- Назначение: Многоцелевого назначения: ремонт различных металлических деталей, поврежденных в результате усталости или износа; исправление отливок; изготовление крепежа и сборочных приспособлений; восстановление арматуры и корпусов насосов; восстановления валов и подшипников, соединение, заливка и восстановление металлических поверхностей. Изготовление пастели (пилар-беддинга).
Описание
Plastic Steel Putty (A) - это сталенаполненная эпоксидная мастика многоцелевого назначения, предназначенная для обслуживания, ремонта оборудования, а также для соединения, заливки и восстановления металлических поверхностей, широко применяется среди оружейников для изготовления пастели (беддинга).
Отличительные особенности и преимущества:
- Наносится легко, не требует использования специальных инструментов.
- Способна образовывать соединения с бетоном и большинством металлов.
- Может подвергаться механической обработке.
- Устойчива к различным химическим средам.
- Сертифицирована в соотвествии со спецификацией Mil. Spec. DOD-C_24176B.
У эпоксидов проявляется повышенная стойкость к воде, с высоким содержанием растворов солей, этилированного бензина, легких нефтепродуктов, масел и пропиленгликоля. Эпоксиды, как правило, плохо переносят долговременный контакт с концентрированными кислотами, а также с органическими растворителями. По поводу взаимодействия с иными химическими средами следует консультироваться с производителем.
Рекомендации по использованию:
Решающее значение для успешного применения эпоксидов имеет правильная предварительная подготовка.
Поверхность во всех случаях должна быть чистой, шероховатой, сухой, не загрязненной маслами. Для ее подготовки необходимо:
- Удалить имеющиеся масла, смазки и загрязнения, используя различные эффективные очищающие и обезжиривающие средства (например, такие как Devcon Cleaner Blend 300).
- Шероховатость поверхности можно придать пескоструйной обработкой (используя песок, имеющий зернистость 8 - 40 меш), а также методом шлифовки. В большинстве случаев, необходимо достичь значения шероховатости порядка 0, 08 - 0, 13 мм.
- После абразивной обработки поверхность следует повторно очистить от продуктов, образовавшихся в результате данного процесса.
- Температура при нанесения должна поддерждиваться в пределах 13 - 30 градусов Цельсия. В холодных условиях рекомендуется предварительно подогревать рабочую зону, приблизительно до 40 градусов Цельсия.
- После добавления отвердителя его необходимо тщательно перемешать, используя отвертку или шпатель до состояния однородной массы, не имеющей прожилок (этот процесс занимает, как правило, около 4 минут). Соотношения "смола - отвердитель" должны быть следующие: весовое - 9:1, объемное - 2, 5:1.
- Смешанный материал распределяется по ремонтируемой зоне, после чего плотно втирается в подложку с целью создания максимально возможного контакта с поверхностью.
- При перекрытии полостей и отверстий большого размера следует использовать механический крепеж или стеклоткань.
Процесс отверждения
- Нанесение необходимо выполнить в течение 45 мин. при температуре окружающей среды 24 градуса Цельсия.
- Функциональное отверждение (75 процентов) происходит через 16 часов при той же температуре.
- Чтобы получить наилучшие физические характеристики, отверждение следует осуществить в течение 4-х часов при 90 градусах Цельсия, после отверждения в течение 2, 5 часов при комнатной температуре.
Механическая обработка:
Перед механической обработкой материал должен отверждаться не менее 4 часов.
Точение осуществляется со скоростью 760 мм/сек
Резка производится в сухом режиме
Скорость подачи (для грубой обработки): 0, 1 - 0, 3 мм/сек
Скорость подачи (для окончательной обработки): 0, 05 мм/сек
Для полировки необходима влажная наждачная бумага 400 - 650; материал следует полировать до шероховатости порядка 0, 6 - 1, 2 мкм.
Будьте внимательны:
Используйте мастику в соответствии с рекомендациями, изложенными в Material Safety Data Sheet (Листок Безопасности). Предназначена только для промышленного использования.
Гарантийные обязательства:
Компания Devcon гарантирует замену материала, признанного некондиционным. Ввиду того, что хранение, переработку, и применение мастики представители компании контролировать не могут, она не несет ответственности за возможные последствия.
Характеристики
Характеристика |
Значение |
Цвет | темно-серый |
Вязкость после смешения компонентов |
мастика |
Содержание отверждаемого материала, % об. | 100 |
Плотность отвержденного материала, г/см3 | 2.33 |
Усадка при отверждении (ASTM D2566), мм/мм | 0.0006 |
Удельный объем, см3/г | 0.43 |
Жизнеспособность при 24 °С (навеска - 454 г), мин. | 45 |
Прочность на сжатие (ASTM D 695), МПа | 57.0 |
Адгезионная прочность на сдвиг (ASTM D 1002), МПа | 19.3 |
Твердость по Шору D | 85 |
Электрическая прочность (ASTM D 149), кВ/мм | 1,18 |
Расход при толщине покрытия 6,4 мм, кг/м2 | 14.6 |
Рабочие температуры, °С: во влажной среде в сухой среде |
≤ 38 ≤ 120 |
Химическая стойкость (при 30-суточной выдержке): |
Керосин В Метанол- низкая 10% соляная кислота - высокая Толуол - удовлетворительная Хлорированные растворители - высокая Аммиак - высокая 10% серная кислота - высокая 10% гидроксид натрия - высокая |