Описание

Bronze Putty (BR) - Эпоксидная смола усиленная бронзовым наполнителем, разработанная для выполнения ремонтных и восстановительных работ, а также для поддержания работоспособного состояния оборудования и деталей, изготовленных из бронзы.

Процесс отверждения

Фрагмент эпоксидной смолы Bronze Putty (BR) толщиной 12. 7 миллиметров затвердевает при 21 градусе Цельсия за 4 часа. Полностью материал отверждается через 16 часов. Время, в течение которого происходит процесс отверждения эпоксидной смолы, определяют: количество задействованной смолы и температура, при которой выполняется ремонт.

Требования к подготавливаемой поверхности:

• Нанесение смолы на рабочую поверхность требует соответствующей подготовки данной поверхности. Вот перечень основных операций, выполняемых в ходе такой подготовки:
• В первую очередь любая поверхность должна быть сухая, очищенная и шероховатая.
• С помощью чистящих средств Devcon Fast Cleaner 2000 Spray и Cleaner Blend 300 можно обезжирить замасленные и жирные поверхности.
• А с помощью абразивной обработки в специальном пескоструйном аппарате с поверхности удаляется имеющаяся на ней краска, ржавчина или сажа. Для этой цели можно также использовать и другое подходящее механическое оборудование.
• Пескоструйная обработка позволит придать поверхности требуемую шероховатость. Для этого лучше всего использовать песок, зернистость которого составляет порядка 8-40 меш. Для создания шероховатости можно использовать крупнозернистый шлифовальный круг или наждачный круг. Обработка с помощью шлифовального круга производится до тех пор, пока поверхность металла не станет светлой. Нанесенный на поверхность эпоксидный материал должен быть без выступающих краев, смола должна располагаться между хорошо обозначенными границами и шероховатой подложкой.
• Металл, длительное время находившийся в морской воде или в контакте с другими солевыми растворами, необходимо обработать пескоструйной очисткой, после чего промыть мощной струей воды. Обработанное металлическое изделие рекомендуется оставить на ночь, чтобы все содержащиеся в металле соли вышли на поверхность. Иногда требуется повторная струйная обработка, для еще большего уменьшения концентрации растворимых солей. Перед началом процесса по нанесению эпоксидной смолы проводится специальное испытание поверхности на загрязненность хлоридами. Значение 40 ppm (частотность на миллион) - это максимально допускаемый остаток растворимых солей.
• За абразивной подготовкой поверхности следует химическая очистка с использованием ранее уже упоминавшихся средств Devcon Fast Cleaner 2000 Spray и Cleaner Blend 300. С их помощью удаляются остатки масел, смазок, пескоструйной обработки, частицы абразивного материала, пыль или другие вещества, которые могут помешать процессу адгезии.
• Перед непосредственным нанесением смол Devcon в низкотемпературной среде производится нагрев до 38 - 43? C участка покрываемой поверхности. При нагреве испаряется имеющиеся на поверхности: влага, загрязнения, остатки растворителей, что способствует максимально хорошему прилипанию эпоксидной смолы к поверхности.
• Производство ремонта необходимо осуществлять в кратчайшие сроки после очистки подложки, чтобы не допустить окисления или коррозии. Также от быстрой коррозии металлические поверхности предохранит средство FL-10 Primer, позволяющее производить ремонтные работы более длительное время.

Приготовление смеси

Эпоксидная смола легко наносится на вертикально и горизонтально расположенные поверхности, не образуя потеков и свисаний. Отвердитель добавляется в эпоксидную смолу, после чего все перемешивается шпателем на смесительной доске. Не используйте для смешивания контейнеры.

Нанесение

Рекомендуется хранить и наносить продукт при комнатной температуре, что позволяет достичь наиболее качественных результатов. Эпоксидную смолу можно наносить на предварительно подготовленную поверхность при 13 - 52oC, используя шпатель. Чтобы избежать захвата воздуха и обеспечить максимально возможный контакт с поверхностью, необходимо создавать максимальное прижатие. Обрабатывая крупные отверстия, можно использовать стекловолокно, проволочную сетку или листовой металл.

Условия хранения продукта и срок годности

Со дня изготовления срок годности - 3 года, при условии хранении продукта в оригинальной упаковке (заводской) при комнатной температуре.

О мерах предосторожности

Указания по технике безопасности и необходимым мерам предосторожности при использовании продукта перечислены в MSDS (паспорте безопасности продукта). Содержащуюся в нем информацию необходимо внимательно изучить до начала работы с продуктом.

Гарантия

Компанией гарантируется замена любого продукта с обнаруженными дефектами. При этом она не несет никакой ответственности за результаты, полученные при использовании данного продукта, в связи с невозможностью контроля над его хранением и эксплуатацией.

Отказ компании от ответственности (Дискламация)

Информация, представленная в данной инструкции, основана на результатах лабораторных испытаний и для проектных работ не предназначена. Также компанией Devcon не дается никаких гарантий относительно представленных в инструкции данных.

Чтобы получить информацию о продуктах компании ITW Devcon посетите сайт www. devconeurope. com, техподдержку можно получить по телефонам: +49 431 718830 (в Германии) и +44 (0) 870 458 7388 (в Великобритании).

Характеристики

Сопутствующие товары

Примеры решений

Инструкция

Скачать инструкцию