Описание

Titanium Putty - это усиленная титановым сплавом высокоэффективная антикоррозийная эпоксидная замазка, для качественного восстановления подшипникового оборудования, работающего в предельном режиме. Применяется для защиты новых и отремонтированных поверхностей от коррозии, порообразования и эрозии.

В состав эпоксидной затирки входит смола и различные отвердители. Стоимость такой затирки выше, чем у других, однако и прослужит она более длительное время. Ее, как правило, используют на различных производствах, в условиях повышенных химических и механических нагрузок, в складских и торговых помещениях, в автомпромышленности, а также для ремонта и сооружения различных металлоконструкций (например, мостов).
Сферы применения эпоксидной замазки довольно многочисленны. Она широко применяется для создания антикоррозионной защиты металла сепараторов и флотационных машин, вибрационных фидеров. Своим названием данная затирка обязана содержащейся в ней эпоксидной смоле, которая придает обработанным поверхностям влагостойкость, делает их плотными и более устойчивыми к воздействиям различных химических веществ. Такие качества позволяют использовать этот продукт при ремонте шламовых насосов, а также для противодействия эрозии металлических деталей бурового оборудования: манифольдов, плунжерных и поршневых буровых насосов, плашечных и кольцевых превенторов,.
Эпоксидная затирка, несмотря на свои замечательные качества и широкое применение, экологически безопасна, в ней не содержится никаких токсинов. В отличие от других затирок, ее можно наносить на швы в закрытых или плохо проветриваемых помещениях, поскольку она практически не имеет запаха. Помимо этого она обладает отличной адгезией ко многим строительным поверхностям и не подвержена воздействиям каких-либо вредных микроорганизмов.
Эпоксидные покрытия составляют основу специальных антикоррозийных грунтов, благодаря которым создается надежная защита стальных конструкций от разрушительного воздействия коррозии. Если вы решили приобрести такие грунты или эпоксидную затирку, то сделать это можно обратившись в компанию «Germeticus».

Отверждение

Отверждение слоя Titanium Putty, имеющего толщину 12. 5 миллиметров при температуре окружающей среды 21 градус Цельсия наступает через четыре часа. Рабочее время при 21 градусе Цельсия - 21 минута. Полное отверждение можно ускорить, применяя внешний нагрев до 65 градусов Цельсия продолжительностью в 2-3 часа. Для нагрева можно воспользоваться термокамерой, нагревательными лампами или другими источниками тепла. Следует избегать открытого огня.

Подготовка поверхности

Успешное нанесение замазки невозможно без соответствующей подготовки поверхности. Для этого необходимо:

• Чтобы все поверхности были сухими, очищенными и шероховатыми.
• Чтобы при масляной или жирной поверхности использовались специальные средства для чистки и обезжиривания: Devcon Fast Cleaner 2000 Spray и Cleaner Blend 300.
• Чтобы абразивной обработкой пескоструйным аппаратом или с помощью иного механического оборудования с поверхности были удалены вся оставшаяся краска, ржавчина и сажа.
• Чтобы у металлической поверхности была шероховатость. Лучше всего сделать это с помощью пескоструйной обработки (используемый песок должен иметь зернистость в пределах 8-40 меш) или обработав поверхность наждачным или крупнозернистым шлифовальным кругами. Обработка шлифовальным кругом продолжается до появления белого слоя металла. При нанесении эпоксидов нельзя использовать «скошенную кромку, материал следует размещать между шероховатой подложкой и четко намеченными краями (например, проточками).
• Чтобы металлические поверхности, вступавшие в длительный контакт с морской водой, а также с иными солеными растворами, были обработаны сначала методом пескоструйной очистки, а затем с помощью водяной струи под высоким давлением. Обработанное металлическое изделие оставляется на ночь для того, чтобы находящиеся в металле остатки соли «проявились» на его поверхности. Не исключена повторная струйная обработка с целью окончательного «выделения» всех растворимых солей. До начала процесса нанесения эпоксидной смолы проводится испытание на загрязненность поверхности хлоридами. Как показывает практика, содержание соляных растворов на подложке, должно равняться или быть меньшим 40 ppm (от английского словосочетания parts per million — частей на миллион).
• Чтобы после абразивной подготовки поверхность подвергалась химической очистке с использованием специальных средств (например, таких как Devcon Fast Cleaner 2000 Spray, Cleaner Blend 300). Такая обработка позволяет удалить любые остатки проведенной пескоструйной обработки, а также частицы абразивов, масел, смазок, пыли или иных веществ, снижающих адгезию.
• Чтобы непосредственно перед нанесением замазки в холодных условиях ремонтируемый участок прогревался до температуры38–43 градуса Цельсия. Это способствует испарению следов жидкостей, различных загрязнений, остатков растворителей и гарантирует максимально хорошее прилипание замазки к подложке.
• Чтобы после очистки подложки ремонт производился как можно скорее, во избежание быстрой коррозии или окисления. Если сделать ремонт быстро невозможно, то можно воспользоваться грунтовкой FL-10 Primer, которая предохранит поверхность металла от быстрой коррозии.

При выполнении ремонта алюминиевых изделий: Поверхность алюминиевых изделий окислена, что ухудшает прилипание к ней замазки. Перед проведением ремонта от оксидной пленки необходимо избавиться, удалив ее механически (например, пескоструйной очисткой) или химически, используя соответствующие вещества.

Примечание: Поверхности с большими площадями или оборудование, подвергающееся резким температурным изменениям, ударам или постоянным вибрациям, должны оснащаться просечно-вытяжной металлической сеткой, приваренной к поверхности прихваточным швом. Металлическая арматурная сетка должна быть протерта растворителем, обработана пескоструйной очисткой, после чего еще раз протерта растворителем, предназначенным для удаления пыли, смазки и масел. Сетку необходимо приварить на высоте 1. 6 мм (как минимум) от поверхности, чтобы обеспечить заполнение всего межъячеечного пространства арматурной сетки, а также пространства под ней смолой Titanium Putty.

Процесс приготовления смеси

По своей структуре смола Titanium Putty является плотной массой легко наносимой на потолочные (верхние горизонтальные) и вертикальные (стеновые) поверхности без свисания и стекания. Добавьте в смолу отвердитель и все тщательно перемешайте на ровной доске, используя шпатель. Смешивание в контейнерах не рекомендуется

Процесс нанесения

С целью получения качественных результатов продукт должен содержаться и наноситься при комнатной температуре. Эпоксидная смола Titanium Putty хорошо наносится при температурах от 15 до 32 градусов Цельсия. При температурах ниже 25 градусов Цельсия жизнеспособность и время отверждения смолы будут большими, а при более высоких - меньшими. Используя нож, лопатку или шпатель, необходимо нанести очень тонкий слой, который смочит поверхность, что позволит обеспечить 100 процентный контакт и дальнейшее увеличение толщины покрытия. После этого продолжается дальнейшее нанесение смолы до достижения необходимой толщины слоя. Можно выровнять покрытие Titanium Putty до гладкой поверхности, используя воду или нагретую горелкой штукатурную лопатку, тщательно затирая не успевшую затвердеть поверхность износостойкого покрытия.

Срок годности и хранение

При хранении материала в заводской (оригинальной) упаковке при комнатных температурах (около 22 градусов Цельсия) срок годности составит не менее 3-х лет.

Меры предосторожности

Вся подробная информация по технике безопасности и мерах предосторожности при обращении с продуктом изложена в паспорте безопасности продукта (MSDS), который необходимо прочитать перед использованием замазки.

Гарантия

Компания Devcon гарантирует обмен любого продукта, имеющего какие-либо дефекты. Компания не несет никакой ответственности за результат использования продукта, хранившегося и эксплуатировавшегося вне ее контроля.

Отказ от ответственности (Дискламация)

Вся представленная в этом паспорте информация - результат лабораторных испытаний и для проектирования не предназначена. Компанией ITW Devcon не дается каких-либо гарантий или заверений относительно представленных данных.

Получить информацию о продукте можно на сайте компании - www. devconeurope. com, техподдержка - по телефонам: +49 431 718830 (Германия) или +44 (0) 870 458 7388 (Великобритания).

Характеристики

Сопутствующие товары

Примеры решений

Инструкция

Скачать инструкцию