Материалы для промышленного оборудования

Материалы ведущих производителей для ремонта и восстановления промышленного оборудования, защиты от воздействий агрессивных сред и абразивного износа, наполнители и заливки, покрытия, фиксаторы, клеи и герметики, уплотнители и прокладки. смазочные материалы.

Регистрация
Мои заказы
Вход Корзина пуста
 

Wear Resistant Epoxy Putty (WR-2)

Нержавеющая однородная эпоксидная керамонаполненная замазка для ремонта металлических соединений.


Wear Resistant Epoxy Putty (WR-2)

 

Нержавеющая однородная эпоксидная керамонаполненнная замазка, используемая для ремонта-восстановления металлических соединений, обладающих низким коэффициентом трения (например, станочные направляющие и фланцы).

  • Артикул: 11411
  • Цена без НДС: 0 руб.
  • Упаковка: 500 гр
  • Назначение: Производство ремонта в труднодоступных местах, при котором необходима высокодисперсная текучая замазка; восстановление осей и валов; прежних размеров шпоночных канавок; защита локтевых соединений и фланцев; установка износостойких форм; футеровка фрикционных накладок и насосов; ремонт корпусов клапанов и седел. Хорошо крепится к железу, стали, латуни, алюминию, бетону, бронзе и некоторым видам пластиков; предотвращает изнашивание металлических поверхностей, подверженных эрозии и истиранию, таких как насосы и клапаны; защищает металлические поверхности от контактной коррозии: идеальна при ремонте трассирующих направляющих.

Описание

Wear Resistant Epoxy Putty (WR-2) – это нержавеющая однородная эпоксидная керамонаполненнная замазка, используемая для ремонта-восстановления металлических соединений, обладающих низким коэффициентом трения (например, станочные направляющие и фланцы).

Отверждение

Затвердевание слоя смолы Devcon Epoxy, толщина которого равна 12. 7мм, при 21 градусе Цельсия происходит за 4 часа. Окончательно эпоксидная смола отвердевает через 16 часов. Продолжительность временного интервала, в течение которого происходит отверждение эпоксидной смолы, будет зависеть от температуры ремонта и количества используемого материала.

Подготовительный этап

Нанесение смолы требует предварительной подготовки поверхности. Чтобы данная операция прошла успешно, необходимо чтобы:

  • Все подготовляемые поверхности были сухими, чистыми и шероховатыми.
  • Масляные или жирные поверхности были обезжирены чистящими средствами, например, такими: Devcon Fast Cleaner 2000 Spray или Cleaner Blend 300.
  • С поверхностей была удалена вся краска, сажа и ржавчина. Обычно для этого используется абразивная обработка в специальном пескоструйном аппарате (также может использоваться и иное механическое оборудование).
  • При ремонте алюминиевых изделий была удалена оксидная пленка, поскольку окисление алюминиевых поверхностей существенно снижает прилипаемость замазки к обрабатываемой поверхности. Удалить оксидную пленку можно двумя путями: механическим (к примеру, таким как пескоструйная очистка) или химическим, с помощью специальных составов.
  • Металлической поверхности был обеспечен “профиль”, придающий ей шероховатость. Добиться этого можно прибегнув к пескоструйной обработке (песком, зернистость которого равна 8-40 меш), а также используя обработку наждачным или крупнозернистым шлифовальным кругом. Процесс обработки продолжается до того момента, пока, пока металл не приобретет светлый оттенок. У нанесенного эпоксидного материала не должно быть выступающих краев, замазка должна располагаться между шероховатой подложкой и хорошо обозначенными границами (например, проточками).
  • Чтобы контактировавшие с различными солеными растворами или морской водой металлические поверхности были также подвергнуты пескоструйной чисткечистке, с последующей обработкой подаваемой под большим давлением струей воды. Металлическое изделие оставляют на ночь, чтобы находящиеся в нем соли "вышли" на поверхность. Для „выхода" всех оставшихся солей потребуется проведение повторной струйной обработки. При каждом нанесении замазки проводится испытание на наличие на поверхности металла хлоридов. Предельно допустимое количество оставшихся на подложке растворимых солей, должно быть не больше 40 ppm (сокращение от английского parts per million - частей на миллион).
  • После каждой абразивной подготовки поверхности следовала ее химическая обработка с помощью спецсредств Devcon Fast Cleaner 2000 Spray и Cleaner Blend 300, удаляющих любые остатки после пескоструйной обработки, пыль, абразивные фрагменты, смазки, масла, а также иные посторонние вещества, снижающие адгезию.
  • При низких температурах ремонтируемый участок нагревался до 38 - 43? C перед непосредственным нанесением керамонаполненных эпоксидных смол Devcon. Это способствует испарению следов влаги, грязи или оставшихся растворителей и обеспечивает максимальное прилипание замазки к подложке.
  • Ремонт всегда происходил сразу же после чистки подложки, чтобы не произошло ее окисления или ускоренной коррозии. Если быстрое выполнение ремонта невозможно, то для предохранения металлических поверхностей от быстрой коррозии наносится грунтовка FL-10 Primer.

Приготовление смеси

Замазка Wear Resistant Epoxy Putty - плотная масса, легко наносящаяся на поверхности размещенные как в горизонтальном, так и в вертикальном положении, не стекающая и не свисающая с них. После добавления в смолу отвердителя перемешайте все шпателем на смесительной доске. Не смешивайте в контейнерах.

Нанесение

С помощью лопатки или иного аналогичного инструмента нанесите замазку на предварительно подготовленную поверхность. Плотно вдавите материал во все пустоты и трещины, без захвата воздуха, стараясь обеспечить максимальный поверхностный контакт.

Срок годности и условия хранения

Гарантируемый срок годности – не менее 3 лет со срока дня изготовления. Условия хранения: в оригинальных (заводских) упаковках при комнатной температуре.

Меры предосторожности

Все рекомендации по технике безопасности и мерам предосторожности при обращении с продуктом содержатся в соответствующем паспорте безопасности (MSDS), их следует внимательно изучить перед применением продукта.

Гарантия

Компанией Devcon гарантируется замена продуктов имеющих дефекты. Поскольку условия хранения, эксплуатации и использования данного продукта компанией контролироваться не могут, за полученные результаты она не несет ответственности.

Дискламация (отказ компании от ответственности)

Представленная в паспорте информация, получена в ходе проведенных лабораторных испытаний и не предназначена для проектирования. Компания не дает никаких гарантий относительно изложенных в инструкции данных.

Посетите сайт компании, где вы сможете найти всю информации о продукте, адрес сайта: www. devconeurope. com. Техническую поддержку можно получить по телефонам: +44 (0) 870 458 7388 (в Великобритании) или +49 431 718830 (в Германии).

Характеристики

Характеристика
  Значение
Цвет   темно-серый
Соотношение компонентов смеси по объему
  4:1
Соотношение компонентов смеси по массе
  9:1
Содержание твердых веществ по объему, %
  100
Жизнеспособность при 25oC/ минуты
  60
Удельный объем см3/кг
  570
Усадка при отверждении, см/см
  0.0005
Удельная плотность
  1.75
Термостойкость, oC
  121oC в сухом виде
Площадь покрытия
  1140 см2/кг @ 5 мм
Твердость в отвердевшем состоянии / по Шору D
  85 D
Диэлектрическая прочность, кВ/мм
  15.7
Переход от растяжения к срезу (адгезионное напряжение), МПа
 

18

Прочность на сжатие, МПа
 

68

Коэффициент теплового расширения x10-6 см/см/oC
  57.6
Толщина слоя покрытия, мм
  По требованию
Функциональное время отверждения, часы
  16
Время нанесения повторного покрытия, часы
  4
Вязкость смеси, сП (по необходимости)
  Пластичное вещество
Отверждение в течение 7 дней при комнатной температуре (30 дней) – Испытание погружением на 30 дней при 21oC   Аммиак- очень хорошая
Метиленхлорид - плохая
Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) - очень хорошая
Гипохлорит натрия 5% (хлорная известь) - очень хорошая
Изопропиловый спирт - плохая
Гидроксид натрия 10% - очень хорошая
Бензин (неэтилированный) - очень хорошая
Серная кислота 10% - удовлетворительная
Соляная кислота 10% - удовлетворительная
Ксилол - удовлетворительная
Метилэтилкетон (МЭК) - плохая

Прекрасная химическая устойчивость = +/- 1% изменение массы
Очень хорошая = +/- 1-10% изменение массы
Удовлетворительная = +/- 10-20% изменение массы
Плохая = > 20% изменение массы

Сопутствующие товары

Примеры решений


Система Orphus