Plastic Steel Liquid (B)
Эпоксидная смола со стальным наполнителем, жидкая, для форм быстрого отверждения, прессов, зажимных приспособлений
- Каталог
- Производители
- Devcon
- Производство оснастки и форм
- Plastic Steel Liquid (B)

Plastic Steel Liquid (B)

Жидкая эпоксидная смола, содержащая стальной наполнитель, предназначенная для недорогих форм с быстрым отверждением, зажимных приспособлений и прессов с продолжительным сроком эксплуатации.
- Артикул: 10211
- Цена без НДС: 0 руб.
- Упаковка: 500 г
- Назначение: Используется в качестве наполнителя, подкладки и выравнивающего материала для оборудования и механизмов, при изготовлении зажимных приспособлений для деталей сложной формы; при ремонтах, производимых в труднодоступных областях, требующих применения текучей эпоксидной смолы; при создании шаблонов или дубликатов; при изготовлении различных жестких форм.
Описание
Plastic Steel Liquid (B) является жидкой эпоксидной смолой, содержащей стальной наполнитель, предназначенной для недорогих форм с быстрым отверждением, зажимных приспособлений и прессов с продолжительным сроком эксплуатации.
Процесс отверждения
Эпоксидная смола Devcon Epoxy, нанесенная слоем с толщиной 12. 7 миллиметра затвердевает при 21 градусе Цельсия в течение 4-х часов. Материал твердеет полностью через 16 часов. Время, необходимое для отверждения эпоксидной смолы, будет определяться температурой окружающей среды (помещения) и количеством используемого материала.
Процесс подготовки поверхности
Соответствующая подготовка поверхности необходима для успешного нанесения смолы. При подготовке поверхности необходимо учитывать следующее:
- Подготовленные поверхности должны быть сухими, очищенными и шероховатыми.
- При наличии на поверхности масла или жира для их удаления необходимо использовать чистящие средства Cleaner Blend 300 и Devcon Fast Cleaner 2000 Spray.
- Также с поверхности следует удалить всю ржавчину, сажу и краску используя абразивную обработку с помощью пескоструйного аппарата или с иного механического устройства.
- При ремонте изделий из алюминия прилипание к их поверхностям эпоксидной смолы затрудняется из-за окисления данных поверхностей. Перед ремонтом поверхности необходимо осуществить удаление оксидной пленки химическим или механическим (например, таким как пескоструйная очистка) способом.
- Создайте “профиль” металлической поверхности, сделав ее шероховатой. Для этого рекомендуется использовать пескоструйную обработку (зернистость песка - 8-40 меш) или выполнить обработку, используя крупнозернистый шлифовальный или наждачный круг. Обработку шлифовальным кругом необходимо производить до появления металлической поверхности со светлым оттенком. В процессе нанесения эпоксидных материалов не следует использовать „скошенную кромку?, их необходимо „фиксировать? в границах установленных краев и соответствующего профиля - 0, 076-0, 127 мм (3-5 мил).
- При работе с металлом, контактировавшим с морской водой или какими-либо иными солеными растворами, также следует использовать пескоструйную очистку с последующей обработкой водяной струей под большим давлением. Металлическое изделие следует оставить на ночь для того, чтобы находящиеся в металле соли „проявились? на его поверхности. Можно выполнить повторную струйную обработку с целью „выделения? всех содержащихся в металле растворимых солей. До нанесения эпоксидной смолы следует выполнить испытание на загрязненность хлоридами. Содержание растворимых солей на подложке не должно превышать значения в 40 част. /млн (p. p. m. ).
- По окончании абразивной подготовки поверхности необходимо проводить химическую очистку с использованием средств Cleaner Blend 300 и Devcon Fast Cleaner 2000 Spray. После такой очистки удаляются любые остатки пескоструйной обработки, абразивные частицы, смазки, масла, пыль или другие посторонние вещества.
- Если работы осуществляются в условиях с пониженной температурой, то перед нанесением эпоксидных смол Devcon, содержащих металлические наполнители, рекомендуется прогреть ремонтируемый участок до 38 – 43 градусов Цельсия. Это позволит избавиться от имеющейся на поверхности влаги, загрязнений или остатков растворителей, а также обеспечит максимальную прилипаемость эпоксидной смолы к обрабатываемой поверхности.
- Ремонт после очистки подложки следует производить как можно скорее, чтобы избежать быстрой коррозии или окисления. Для большей эффективности следует использовать грунтовку FL-10 Primer, специально предназначенную для предохранения от быстрой коррозии поверхностей металлов.
Процесс приготовления смеси
Отвердитель добавляется в смолу, после чего все тщательнейшим образом перемешивается посредством шпателя или иного аналогичного инструмента на протяжении 4-х минут, пока не образуется однородная масса с равномерной консистенцией. Необходимо полностью удостовериться в том, что вещество, находящееся на стенках и дне контейнера перемешалось достаточно хорошо.
Нанесение
Изготовление формы:
Первоначально следует убедиться в качестве обработки поверхности и лишь затем наносить на форму разделительную смазку Devcon?s Release Agent. Сушку осуществлять в течение 10-ти минут. Затем нанести следующий слой и оставить высыхать на 10 минут.
Далее с помощью небольшой кисточки наносится тонкий слой подготовленной смеси на поверхность формы. Это способствует сокращению числа воздушных пузырьков, образующихся в процессе высыхания.
Приготовленная жидкость заливается в форму. При заливке рекомендуется чуть наклонить форму, чтобы обеспечить свободный выход воздуха и предотвратить возникновение “газовых пузырей” в готовом продукте.
После того, как смола отвердится при комнатной температуре полцченное изделие можно извлечь из формы.
Примечание:
Чтобы обеспечить лучшую текучесть смолы и снизить количество захватываемого воздуха форму необходимо предварительно нагреть до 43oC.
Условия хранения и срок годности
Срок годности равен 3-м годам с момента изготовления, при уловии хранения при комнатной температуре (22?C), в оригинальных (заводских) контейнерах.
Меры предосторожности
Чтобы получить полную информацию о технике безопасности и необходимых мерах предосторожности в процессе обращения с продуктом, необходимо ознакомиться со специальным паспортом безопасности продукта до его использования.
Гарантия
При обнаружении дефектов компания ITW Devcon гарантирует замену любого продукта. По причине того, что хранение, эксплуатация и использование данного продукта не контролируется представителями компании, ответственности за конечные результаты мы не несем.
Дискламация (отказ от ответственности)
Представленная в данном паспорте информация, основана на лабораторных испытаниях, проводимых компанией, для проектирования не предназначена. Каких-либо заверений или гарантий по поводу представленных в инструкции данных компания Devcon не дает.
Информацию о материале вы также можете получить посетив сайт ITW Devcon, расположенный по адресу: www. devconeurope. com, техническая поддержка по телефонам: +44 (0) 870 458 7388 (Великобритания) или +49 431 718830 (Германия).
Характеристики
Характеристика |
Значение |
Цвет | темно-серый |
Вязкость смеси, сПз (по необходимости) |
15-25000 |
Жизнеспособность при 21 градусе Цельсия |
45 минут |
Переход от растяжения к срезу (адгезионное напряжение), МПа |
19.3 |
Прочность на сжатие, мПА | 70 |
Содержание твердых веществ по объему, % | 100 |
Твердость (Шор Д), АЗТМ D2240 | 85D |
Удельный объем, куб.см/кг |
473 |
Удельная плотность |
2.11 |
Диэлектрическая прочность, КВ/мм | 1.17 |
Пропорции смешивания по весу: по объему: |
9:1 3:1 |
Усадка при отвердевании, см/см, АЗТМ D790 | О,0006 |
Термостойкость |
121 градус Цельсия в сухом виде |
Коэффициент теплового расширения x10-6см/см/oC | 68.4 |
Толщина слоя покрытия, мм | По требованию |
Функциональное время отверждения, часы | 16 |
Время нанесения повторного покрытия, часы | 4 |
Отверждение в течение 7 дней при комнатной температуре (30 дней) – Испытание погружением на 30 дней при 21oC | Аммиак - очень хорошая Метиленхлорид - очень хорошая Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) - хорошая Гипохлорит натрия 5% (хлорная известь) - хорошая Изопропиловый спирт - плохая Гидроксид натрия 10% - очень хорошая Бензин (неэтилированный) - очень хорошая Серная кислота 10% - очень хорошая Соляная кислота 10% - оОчень хорошая Ксилол - удовлетво-рительная Метилэтилкетон (МЭК) - плохая Прекрасная химическая устойчивость = +/- 1% изменение массы Очень хорошая = +/- 1-10% изменение массы Удовлетворительная = +/- 10-20% изменение |