Материалы для промышленного оборудования

Материалы ведущих производителей для ремонта и восстановления промышленного оборудования, защиты от воздействий агрессивных сред и абразивного износа, наполнители и заливки, покрытия, фиксаторы, клеи и герметики, уплотнители и прокладки. смазочные материалы.

Регистрация
Мои заказы
Вход Корзина пуста
 

Plastic Steel Liquid (B)

Эпоксидная смола со стальным наполнителем, жидкая, для форм быстрого отверждения, прессов, зажимных приспособлений


Plastic Steel Liquid (B)

 

Жидкая эпоксидная смола, содержащая стальной наполнитель, предназначенная для недорогих форм с быстрым отверждением, зажимных приспособлений и прессов с продолжительным сроком эксплуатации.

  • Артикул: 10211
  • Цена без НДС: 0 руб.
  • Упаковка: 500 г
  • Назначение: Используется в качестве наполнителя, подкладки и выравнивающего материала для оборудования и механизмов, при изготовлении зажимных приспособлений для деталей сложной формы; при ремонтах, производимых в труднодоступных областях, требующих применения текучей эпоксидной смолы; при создании шаблонов или дубликатов; при изготовлении различных жестких форм.

Описание

Plastic Steel Liquid (B) является жидкой эпоксидной смолой, содержащей стальной наполнитель, предназначенной для недорогих форм с быстрым отверждением, зажимных приспособлений и прессов с продолжительным сроком эксплуатации.

Процесс отверждения

Эпоксидная смола Devcon Epoxy, нанесенная слоем с толщиной 12. 7 миллиметра затвердевает при 21 градусе Цельсия в течение 4-х часов. Материал твердеет полностью через 16 часов. Время, необходимое для отверждения эпоксидной смолы, будет определяться температурой окружающей среды (помещения) и количеством используемого материала.

Процесс подготовки поверхности

Соответствующая подготовка поверхности необходима для успешного нанесения смолы. При подготовке поверхности необходимо учитывать следующее:

  • Подготовленные поверхности должны быть сухими, очищенными и шероховатыми.
  • При наличии на поверхности масла или жира для их удаления необходимо использовать чистящие средства Cleaner Blend 300 и Devcon Fast Cleaner 2000 Spray.
  • Также с поверхности следует удалить всю ржавчину, сажу и краску используя абразивную обработку с помощью пескоструйного аппарата или с иного механического устройства.
  • При ремонте изделий из алюминия прилипание к их поверхностям эпоксидной смолы затрудняется из-за окисления данных поверхностей. Перед ремонтом поверхности необходимо осуществить удаление оксидной пленки химическим или механическим (например, таким как пескоструйная очистка) способом.
  • Создайте “профиль” металлической поверхности, сделав ее шероховатой. Для этого рекомендуется использовать пескоструйную обработку (зернистость песка - 8-40 меш) или выполнить обработку, используя крупнозернистый шлифовальный или наждачный круг. Обработку шлифовальным кругом необходимо производить до появления металлической поверхности со светлым оттенком. В процессе нанесения эпоксидных материалов не следует использовать „скошенную кромку?, их необходимо „фиксировать? в границах установленных краев и соответствующего профиля - 0, 076-0, 127 мм (3-5 мил).
  • При работе с металлом, контактировавшим с морской водой или какими-либо иными солеными растворами, также следует использовать пескоструйную очистку с последующей обработкой водяной струей под большим давлением. Металлическое изделие следует оставить на ночь для того, чтобы находящиеся в металле соли „проявились? на его поверхности. Можно выполнить повторную струйную обработку с целью „выделения? всех содержащихся в металле растворимых солей. До нанесения эпоксидной смолы следует выполнить испытание на загрязненность хлоридами. Содержание растворимых солей на подложке не должно превышать значения в 40 част. /млн (p. p. m. ).
  • По окончании абразивной подготовки поверхности необходимо проводить химическую очистку с использованием средств Cleaner Blend 300 и Devcon Fast Cleaner 2000 Spray. После такой очистки удаляются любые остатки пескоструйной обработки, абразивные частицы, смазки, масла, пыль или другие посторонние вещества.
  • Если работы осуществляются в условиях с пониженной температурой, то перед нанесением эпоксидных смол Devcon, содержащих металлические наполнители, рекомендуется прогреть ремонтируемый участок до 38 – 43 градусов Цельсия. Это позволит избавиться от имеющейся на поверхности влаги, загрязнений или остатков растворителей, а также обеспечит максимальную прилипаемость эпоксидной смолы к обрабатываемой поверхности.
  • Ремонт после очистки подложки следует производить как можно скорее, чтобы избежать быстрой коррозии или окисления. Для большей эффективности следует использовать грунтовку FL-10 Primer, специально предназначенную для предохранения от быстрой коррозии поверхностей металлов.

Процесс приготовления смеси

Отвердитель добавляется в смолу, после чего все тщательнейшим образом перемешивается посредством шпателя или иного аналогичного инструмента на протяжении 4-х минут, пока не образуется однородная масса с равномерной консистенцией. Необходимо полностью удостовериться в том, что вещество, находящееся на стенках и дне контейнера перемешалось достаточно хорошо.

Нанесение

Изготовление формы:

Первоначально следует убедиться в качестве обработки поверхности и лишь затем наносить на форму разделительную смазку Devcon?s Release Agent. Сушку осуществлять в течение 10-ти минут. Затем нанести следующий слой и оставить высыхать на 10 минут.

Далее с помощью небольшой кисточки наносится тонкий слой подготовленной смеси на поверхность формы. Это способствует сокращению числа воздушных пузырьков, образующихся в процессе высыхания.

Приготовленная жидкость заливается в форму. При заливке рекомендуется чуть наклонить форму, чтобы обеспечить свободный выход воздуха и предотвратить возникновение “газовых пузырей” в готовом продукте.

После того, как смола отвердится при комнатной температуре полцченное изделие можно извлечь из формы.

Примечание:

Чтобы обеспечить лучшую текучесть смолы и снизить количество захватываемого воздуха форму необходимо предварительно нагреть до 43oC.

Условия хранения и срок годности

Срок годности равен 3-м годам с момента изготовления, при уловии хранения при комнатной температуре (22?C), в оригинальных (заводских) контейнерах.

Меры предосторожности

Чтобы получить полную информацию о технике безопасности и необходимых мерах предосторожности в процессе обращения с продуктом, необходимо ознакомиться со специальным паспортом безопасности продукта до его использования.

Гарантия

При обнаружении дефектов компания ITW Devcon гарантирует замену любого продукта. По причине того, что хранение, эксплуатация и использование данного продукта не контролируется представителями компании, ответственности за конечные результаты мы не несем.

Дискламация (отказ от ответственности)

Представленная в данном паспорте информация, основана на лабораторных испытаниях, проводимых компанией, для проектирования не предназначена. Каких-либо заверений или гарантий по поводу представленных в инструкции данных компания Devcon не дает.

Информацию о материале вы также можете получить посетив сайт ITW Devcon, расположенный по адресу: www. devconeurope. com, техническая поддержка по телефонам: +44 (0) 870 458 7388 (Великобритания) или +49 431 718830 (Германия).

Характеристики

Характеристика
Значение
Цвет темно-серый
Вязкость смеси, сПз (по необходимости)
15-25000
Жизнеспособность при 21 градусе Цельсия
45 минут
Переход от растяжения к срезу (адгезионное
напряжение), МПа
19.3
Прочность на сжатие, мПА 70
Содержание твердых веществ по объему,  % 100
Твердость (Шор Д), АЗТМ D2240 85D
Удельный объем, куб.см/кг
473
Удельная плотность
2.11
Диэлектрическая прочность, КВ/мм 1.17
Пропорции смешивания по весу:
                               по объему:

9:1

3:1

Усадка при отвердевании, см/см, АЗТМ D790 О,0006
Термостойкость

121 градус Цельсия в сухом виде

Коэффициент теплового расширения x10-6см/см/oC 68.4
Толщина слоя покрытия, мм По требованию
Функциональное время отверждения, часы 16
Время нанесения повторного покрытия, часы 4
Отверждение в течение 7 дней при комнатной температуре (30 дней) – Испытание погружением на 30 дней при 21oC Аммиак - очень хорошая
Метиленхлорид - очень хорошая
Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) - хорошая
Гипохлорит натрия 5% (хлорная известь) - хорошая
Изопропиловый спирт - плохая
Гидроксид натрия 10% - очень хорошая
Бензин (неэтилированный) - очень хорошая
Серная кислота 10% - очень хорошая
Соляная кислота 10% - оОчень хорошая
Ксилол - удовлетво-рительная
Метилэтилкетон (МЭК) - плохая

Прекрасная химическая устойчивость = +/- 1% изменение массы
Очень хорошая = +/- 1-10% изменение массы
Удовлетворительная = +/- 10-20% изменение

Сопутствующие товары

Примеры решений


Система Orphus