Stainless Steel Putty (ST)
Коррозионно-стойкая эпоксидная мастика, наполненная сталью, предназначенная для ремонта оборудования.
- Каталог
- Производители
- Devcon
- Металл-наполненные составы
- Stainless Steel Putty (ST)

Stainless Steel Putty (ST)

Коррозионно-стойкая эпоксидная мастика, наполненная сталью, предназначенная для ремонта оборудования, обладающая превосходной химической стойкостью, некорродирующая, пригодна для механической обработки, хорошо соединяется с металлами, бетоном и деревом.
- Артикул: 10271
- Цена без НДС: 0 руб.
- Упаковка: 500 гр
- Назначение: Восстановление и ремонт оборудования, изготовленного из нержавеющей стали, в условиях, когда использовать сварку неудобно или невозможно; исправление поврежденного оборудования, литья и механизмов; восстановление направляющих, желобов и валов; ремонт оборудования пищевой и химической промышленности; сертифицирована для ремонта и восстановления изделий, контактирующих с питьевой водой.
Описание
Stainless Steel Putty (ST) - это устойчивая к коррозии эпоксидная мастика наполненная сталью, для ремонта оборудования.
Основные преимущества и особенности:
- Способна отверждаться при комнатной температуре.
- Не корродирует, создает поверхность, сходную с нержавеющей сталью.
- Может подвергаться механической обработке, с использованием простых инструментов.
- Обладает высокой химической стойкостью.
- У эпоксидов высокая стойкость к воде, насыщенной растворами солей, этилированным бензином, легкими нефтепродуктами, маслом и пропиленгликолем. Не рекомендуется долговременный контакт эпоксидов с органическими растворителями и концентрированными кислотами. По поводу иных химических сред необходимо консультироваться с изготовителем.
Рекомендации по использованию:
- Определяющее значение для успешного использования эпоксидов имеет правильная подготовка поверхности, которая обязательно должна быть сухой, чистой, шероховатой и свободной от масла.
- Поверхности загрязненные смазкой или маслом обезжириваются продуктами Cleaner Blend 300 либо Devcon Fast Cleaner 2000 Spray.
- Используя пескоструйную или иную механическую обработку, удалите с поверхности ржавчину, краску и другие имеющиеся загрязнения.
- Ремонт алюминиевых поверхностей имеет свои особенности. Из-за окисления алюминиевых поверхностей снижается адгезия эпоксидов. Перед нанесением материала окисную пленку необходимо удалить с поверхности путем химической или пескоструйной (механической ) обработки.
- Создайте шероховатую поверхность. Для этого идеально подойдет метод пескоструйной обработки (песком с зернистостью 8 - 40 меш) или обработка с помощью щеток и абразивных кругов. Обработку абразивом необходимо производить до появления неокисленной металлической поверхности белого цвета. Нанесенный эпоксидный материал не должен иметь выступающих краев, материал должен находиться между хорошо намеченными кромками (например, проточками) и шероховатой подложкой.
- Металлическую поверхность, подвергавшуюся воздействию растворов солей или морской воды необходимо отпескоструить и обработать водяной струей, подаваемой под высоким давлением. Затем поверхность необходимо оставить на ночь, чтобы соли "выпотели" из металла, а затем повторить обработку струей воды для окончательного удаления растворимых солей. До момента нанесения любого эпоксидного материала необходимо провести тестирование на загрязненность хлоридами. Максимально допустимый остаток растворимых солей на подложке - не более 40 p.p.m. (сорока частей на миллион).
- По окончании любой абразивной обработки необходимо провести химическую очистку, используя очиститель Devcon Cleaner Blend 300. Он поможет избавиться от остатков смазок, масел, а также от песка, пыли и иных посторонних веществ.
- Если работа осуществляется в условиях низких температур, перед нанесением на поверхность металлонаполненных эпоксидов, ремонтируемую зону рекомендуется разогревать до температуры порядка 40 градусов Цельсия. Эта позволит просушить поверхность и достичь максимальной адгезии между подложкой и эпоксидом.
- С целью исключения образования загрязнений все подготовленные поверхности необходимо ремонтировать как можно скорее.
- Весовое соотношение «смола - отвердитель» - 11 / 1, объемное соотношение «смола - отвердитель» - 3,75 / 1.
- Данный материал наносится очень легко, со стеновых и потолочных поверхностей не сползает.
- После добавления отвердителя в смолу полученная смесь тщательно перемешивается на плоской поверхности (например, плите) с помощью шпателя. Не следует перемешивать смесь в контейнере.
Процесс нанесения
Чтобы получить наилучшие результаты, хранить материал следует при комнатных температурах. Материал может наноситься в температурном интервале от 13 до 52 градусов Цельсия, но наилучшие условия нанесения создаются при комнатной температуре.
Мастика распределяется по подготовленной поверхности с помощью шпателя. Втирание должно быть очень плотным, способным обеспечить максимально плотный контакт с поверхностью и предотвратить образование воздушных включений. При перекрытии больших отверстий и полостей необходимо использовать металлическую сетку, жесть или стеклоткань.
Процесс отверждения
Для отверждения слоя материала, имеющего толщину 13 мм, при температуре в 24 градуса Цельсия потребуется 4 часа. Для окончательного отверждения материала потребуется 16 часов, по истечении которых можно будет производить его механическую обработку и окраску. Фактическое время, необходимое для отверждения эпоксидов, будет зависеть от окружающей температуры, геометрических размеров и массы детали.
Срок хранения
Допустимый срок хранения материала при комнатной температуре окружающей среды в оригинальной упаковке составит три года.
Внимание:
Необходимо использовать в соответствии с Material Safety Data Sheet (Листком безопасности).
Фасовка
10271, 500 гр
Характеристики
Характеристика |
Значение |
Цвет | серый |
Вязкость после смешивания компонентов | мастика |
Время работы при 21°С (О‚5 кг) | 45 минут |
Прочность на сдвиг, АЗТМ D1002 | 21 Н/кв.мм |
Прочность на сжатие, АЗТМ D695 | 61 Н/кв.мм |
Прочность на изгиб | 34 Н/кв.мм |
Рабочаятемпература | 13-52°С |
Твердость (Шор Д), АЗТМ D2240 | 85 |
Удельный объем | 0,45 куб.см./г |
Расход при толщине покрытия 6,4 мм, кг/м | 14,3 |
Диэлектрическая прочность, КВ/мм, АЗТМ D149 | 1,18 |
Соотношение компонентов по массе |
11:1 |
Усадка при отверждении (ASTM D2566), мм/мм | О,001 |
Химическая стойкость (при 30-суточной выдержке) | Керосин - высокая Метанол - неудовлетворительная 10% соляная кислота - удовлетворительная Толуол - высокая Хлорированные растворители - высокая Аммиак - высокая 10% серная кислота - высокая 10% гидроксид натрия - низкая |