Scotchkote Urethane Coating 165HB
Стойкое защитное покрытие для стенок труб и резервуаров
- Каталог
- Химзащита
- Химическая защита резервуаров
- Покрытия для внутренней облицовки
- Scotchkote Urethane Coating 165HB (ранее Copon Hycote 165 HB)

Scotchkote Urethane Coating 165HB

Не содержащий растворителя эластичный уретановый материал, обладает стойкостью к коррозии, истиранию и химическим воздействиям.
- Цена без НДС: 0 руб.
- Назначение: Предназначен для защиты внутренних и наружных поверхностей труб и резервуаров, наносится с помощью аппаратуры горячего безвоздушного распыления с раздельной подачей компонентов.
Описание
Материал Scotchkote Urethane Coating 165HB был специально разработан для использования в качестве не содержащего растворителя эластичного защитного покрытия для внутренних поверхностей труб, резервуаров, сосудов и другого оборудования, эксплуатируемого в контакте с пресной водой, морской водой и сточными водами. Он также может использоваться для защиты наружных стенок труб там, где требуется стойкое к абразивным воздействиям покрытие.
Особенности:
Scotchkote Urethane Coating 165HB сочетает легкость нанесения с отличной защитой от коррозии и химической стойкостью, подходит для работы в условиях погружения в различные жидкости, включая морские, пресные и сточные воды, а также морские и подземные среды, подвергающиеся химическому загрязнению.
Предназначен для нанесения в один слой толщиной до 2 мм с помощью аппарата горячего распыления с раздельной подачей компонентов.
Состав Scotchkote Urethane Coating 165HB пригоден для использования как на бетонных, так и на стальных поверхностях.
- Адгезия – отлично пристает как к очищенной пескоструйным способом стали, так и к должным образом подготовленному бетону.
- Стойкость к коррозии – не повреждается даже в условиях погружения в химически агрессивные жидкости.
- Химическая стойкость – практически не повреждается большинством промышленных химикатов.
Краткая инструкция по нанесению:
- 1. Удалите масла, нефтепродукты и плохо держащиеся наслоения.
- 2. Металлические поверхности зачистите абразивоструйным методом, доведя до стандарта NACE no. 2/SSPCSP10 (near white metal), ISO 8501:1, Grade SA2½.
- 3. Бетонные поверхности подвергните абразивоструйной зачистке и нанесите герметик 3M Scotchkote Urethane Sealer 165CS.
- 4. Нанесите состав Scotchkote Urethane Coating 165HB слоем необходимой толщины.
- 5. Дождитесь затвердевания.
- 6. С помощью визуального осмотра или электрического неразрушающего контроля проверьте покрытие на наличие дефектов.
- 7. Устраните дефекты.
Подготовка поверхности
Стальные поверхности: поверхность должна быть зачищена абразивоструйным методом и доведена до шероховатости минимум NACE No. 2/SSPC-SP10 (near white metal), ISO 8501:1, Grade SA2½. Профиль шероховатости, как правило, определяется заказчиком, типовой профиль 75-100 мкм.
Бетонные поверхности: поверхность следует подвергнуть абразивоструйной или механической очистке, стараясь не обнажить наполнитель. Всю пыль и остатки абразивного материала нужно удалить, после чего поверхность покрыть составом Scotchkote Urethane Sealer 165CS.
Перед нанесением покрытия бетон должен быть сухим, содержание влаги должно быть проверено с помощью влагомера, такого как Elcometer 7420 Digital Moisture Meter. При проведении измерения в соответствии с инструкциями производителя показания прибора должны соответствовать оценке «сухо» (dry).
Нанесение
Состав не следует наносить при относительной влажности выше 85% или если температура покрываемой поверхности менее чем на 3°C выше точки росы.
Материал Scotchkote Urethane Coating 165HB рассчитан на нанесение с помощью распылительной установки с раздельной подачей компонентов необходима температура материала 50-60°С у сопла установки. Такую температуру можно получить путем нагрева компонента А (основа) и компонента B (активатор).
При использовании установки безвоздушного распыления необходимо оборудование со следующими характеристиками:
Минимальное передаточное отношение насоса 45:1
Диаметр сопла 19-27 мил;
Давление у сопла 4000 psi
Примечание: следует избегать чрезмерно высоких значений давления у наконечника. Следует использовать минимальное создаваемое насосом давление с хорошим распылением состава.
В наилучшем случае материал нужно наносить одним толстым слоем. Если по какой-либо причине необходимо создать еще один слой, нижний слой нужно тщательно отшлифовать механическим способом или подвергнуть легкой абразивоструйной обработке, как только покрытие высохнет до твердого состояния.
Упаковка и хранение
Компонент А (основа) и компонент B (активатор) поставляются отдельно в упаковках по 18 и 180 литров (4 части основы на 1 часть активатора). Использовать в течение 2 лет с даты изготовления. Хранить в оригинальной упаковке при температуре от 5 ° C до 32 ° C.
Характеристики
Соотношения смешивания | Основа / Активатор |
По объему | 4 / 1 |
По весу | 100 / 23 |
При температуре | Т°20С |
Время использования | 4-6 минут (при 50-60°C) |
Сухой на ощупь | 3 часа |
Твердый на ощупь | 6 часов |
Полная полимеризация | 7 дней |
Сухой остаток |
100% |
Удельная плотность (среднесмешанная) | 1.3 |
Толщина пленки (типовая) сухая/влажная | 1000 мкм |
Примечание: Фактическая толщина нанесения согласуется при производстве работ в зависимости от особенностей эксплуатации и может быть выше или ниже, чем указанное типовое значение. Теоретический расход: 1 м2 на литр на 1000 микрон толщины сухой пленки. Сертифицирован на соответствие стандарту DIN 30671.
Диэлектрическая прочность | > 20 кВ |
Износостойкость | потеря веса 130 мг на 1000 циклов на 1 кг с кругом CS17 (ASTM D4060) |
Ударная прочность | 7 Дж (ASTM D256) |
Относительное удлинение при растяжении | 50% (ASTM D412) |
Адгезия на отрыв | 18,5 Н/мм к стали (ASTM D4541) |
Рабочая температура | 0-60°C (ASTM D2485) |
Стойкость к соляному туману | превосходная, без изменений после 10 000 часов пребывания (ASTM B117) |
Катодное отслаивание | <5 мм (28 дней при 25°C) (ASTM G8) |
Влагостойкость | без изменений после 5000 часов экспозиции (BS 3900 Part F2) |
Прочность на разрыв | 19,5 Н/мм (ASTM D412) |
Твердость по Шору D | 83 (ASTM D2240) |
Ускоренный износ | без иных изменений, кроме потери цвета, после 5000 часов пребывания (ASTM G53) |
Химическая стойкость (10% H2SO4, 30% Nacl, 30% NaoH, дизельное топливо) | без потери веса (ASTM D543) |
Срок годности | Не менее 2 лет. |
Хранение | Хранить в плотно закрытых оригинальных контейнерах при температуре от 5˚С до 40˚С. |
горячее безвоздушное распыление |
база: 18л+18л, активатор: 18 л |