Материалы для промышленного оборудования

Материалы ведущих производителей для ремонта и восстановления промышленного оборудования, защиты от воздействий агрессивных сред и абразивного износа, наполнители и заливки, покрытия, фиксаторы, клеи и герметики, уплотнители и прокладки. смазочные материалы.

Регистрация
Мои заказы
Вход Корзина пуста
 

Scotchkote Urethane Coating 165HB

Стойкое защитное покрытие для стенок труб и резервуаров


Scotchkote Urethane Coating 165HB

 

Не содержащий растворителя эластичный уретановый материал, обладает стойкостью к коррозии, истиранию и химическим воздействиям.

  • Цена без НДС: 0 руб.
  • Назначение: Предназначен для защиты внутренних и наружных поверхностей труб и резервуаров, наносится с помощью аппаратуры горячего безвоздушного распыления с раздельной подачей компонентов.

Описание

Материал Scotchkote Urethane Coating 165HB был специально разработан для использования в качестве не содержащего растворителя эластичного защитного покрытия для внутренних поверхностей труб, резервуаров, сосудов и другого оборудования, эксплуатируемого в контакте с пресной водой, морской водой и сточными водами. Он также может использоваться для защиты наружных стенок труб там, где требуется стойкое к абразивным воздействиям покрытие.

Особенности:

Scotchkote Urethane Coating 165HB сочетает легкость нанесения с отличной защитой от коррозии и химической стойкостью, подходит для работы в условиях погружения в различные жидкости, включая морские, пресные и сточные воды, а также морские и подземные среды, подвергающиеся химическому загрязнению.

Предназначен для нанесения в один слой толщиной до 2 мм с помощью аппарата горячего распыления с раздельной подачей компонентов.

Состав Scotchkote Urethane Coating 165HB пригоден для использования как на бетонных, так и на стальных поверхностях.

  • Адгезия – отлично пристает как к очищенной пескоструйным способом стали, так и к должным образом подготовленному бетону.
  • Стойкость к коррозии – не повреждается даже в условиях погружения в химически агрессивные жидкости.
  • Химическая стойкость – практически не повреждается большинством промышленных химикатов.

Краткая инструкция по нанесению:

  • 1. Удалите масла, нефтепродукты и плохо держащиеся наслоения.
  • 2. Металлические поверхности зачистите абразивоструйным методом, доведя до стандарта NACE no. 2/SSPCSP10 (near white metal), ISO 8501:1, Grade SA2½.
  • 3. Бетонные поверхности подвергните абразивоструйной зачистке и нанесите герметик 3M Scotchkote Urethane Sealer 165CS.
  • 4. Нанесите состав Scotchkote Urethane Coating 165HB слоем необходимой толщины.
  • 5. Дождитесь затвердевания.
  • 6. С помощью визуального осмотра или электрического неразрушающего контроля проверьте покрытие на наличие дефектов.
  • 7. Устраните дефекты.

Подготовка поверхности

Стальные поверхности: поверхность должна быть зачищена абразивоструйным методом и доведена до шероховатости минимум NACE No. 2/SSPC-SP10 (near white metal), ISO 8501:1, Grade SA2½. Профиль шероховатости, как правило, определяется заказчиком, типовой профиль 75-100 мкм.

Бетонные поверхности: поверхность следует подвергнуть абразивоструйной или механической очистке, стараясь не обнажить наполнитель. Всю пыль и остатки абразивного материала нужно удалить, после чего поверхность покрыть составом Scotchkote Urethane Sealer 165CS.

Перед нанесением покрытия бетон должен быть сухим, содержание влаги должно быть проверено с помощью влагомера, такого как Elcometer 7420 Digital Moisture Meter. При проведении измерения в соответствии с инструкциями производителя показания прибора должны соответствовать оценке «сухо» (dry).

Нанесение

Состав не следует наносить при относительной влажности выше 85% или если температура покрываемой поверхности менее чем на 3°C выше точки росы.

Материал Scotchkote Urethane Coating 165HB рассчитан на нанесение с помощью распылительной установки с раздельной подачей компонентов необходима температура материала 50-60°С у сопла установки. Такую температуру можно получить путем нагрева компонента А (основа) и компонента B (активатор).

При использовании установки безвоздушного распыления необходимо оборудование со следующими характеристиками:

Минимальное передаточное отношение насоса 45:1

Диаметр сопла 19-27 мил;

Давление у сопла 4000 psi

Примечание: следует избегать чрезмерно высоких значений давления у наконечника. Следует использовать минимальное создаваемое насосом давление с хорошим распылением состава.

В наилучшем случае материал нужно наносить одним толстым слоем. Если по какой-либо причине необходимо создать еще один слой, нижний слой нужно тщательно отшлифовать механическим способом или подвергнуть легкой абразивоструйной обработке, как только покрытие высохнет до твердого состояния.

Упаковка и хранение

Компонент А (основа) и компонент B (активатор) поставляются отдельно в упаковках по 18 и 180 литров (4 части основы на 1 часть активатора). Использовать в течение 2 лет с даты изготовления. Хранить в оригинальной упаковке при температуре от 5 ° C до 32 ° C.

Характеристики

Соотношения смешивания Основа / Активатор
По объему 4 / 1
По весу 100 / 23
 
Высыхание и твердение
При температуре Т°20С
Время использования 4-6 минут (при 50-60°C)
Сухой на ощупь 3 часа
Твердый на ощупь 6 часов
Полная полимеризация 7 дней
 
Характеристики пленки
Сухой остаток
100%
Удельная плотность (среднесмешанная) 1.3
Толщина пленки (типовая) сухая/влажная 1000 мкм
 

Примечание: Фактическая толщина нанесения согласуется при производстве работ в зависимости от особенностей эксплуатации и может быть выше или ниже, чем указанное типовое значение. Теоретический расход: 1 м2 на литр на 1000 микрон толщины сухой пленки. Сертифицирован на соответствие стандарту DIN 30671.

Эксплуатация
Диэлектрическая прочность > 20 кВ
Износостойкость потеря веса 130 мг на 1000 циклов на 1 кг с кругом CS17 (ASTM D4060)
Ударная прочность 7 Дж (ASTM D256)
Относительное удлинение при растяжении 50% (ASTM D412)
Адгезия на отрыв 18,5 Н/мм к стали (ASTM D4541)
Рабочая температура 0-60°C (ASTM D2485)
Стойкость к соляному туману превосходная, без изменений после 10 000 часов пребывания (ASTM B117)
Катодное отслаивание <5 мм (28 дней при 25°C) (ASTM G8)
Влагостойкость без изменений после 5000 часов экспозиции (BS 3900 Part F2)
Прочность на разрыв 19,5 Н/мм (ASTM D412)
Твердость по Шору D 83 (ASTM D2240)
Ускоренный износ без иных изменений, кроме потери цвета, после 5000 часов пребывания (ASTM G53)
Химическая стойкость (10% H2SO4, 30% Nacl, 30% NaoH, дизельное топливо) без потери веса (ASTM D543)
 
Срок годности и хранение
Срок годности Не менее 2 лет.
Хранение Хранить в плотно закрытых оригинальных контейнерах при температуре от 5˚С до 40˚С.
 
Упаковка
горячее безвоздушное распыление
база: 18л+18л, активатор: 18 л

Сопутствующие товары

Примеры решений


Система Orphus