Scotchkote 413
Наносимое сплавлением эпоксидное теплоотверждаемое гибкое коррозионностойкое покрытие, с хорошим сцеплением.
Scotchkote 413
Наносимое сплавлением однокомпонентное эпоксидное теплоотверждаемое гибкое покрытие, устойчивое к различным коррозионным агентам, УФ-лучам, с прекрасным сцеплением и кроющей способностью, не размягчающееся при хранении и не деформирующееся на холоде.
- Цена без НДС: 0 руб.
- Назначение: Для надежной защиты арматурной стали от разрушения, используется там, где необходимы экономичность, превосходная гибкость, хорошая прилипаемость и кроющая способность, быстрое отверждение, устойчивость к различным коррозионным агентам (морской воде, антигололедной соли, кислотным дождям, инородным примесям и добавкам в бетоне, агрессивным химическим веществам), высокая стойкость к УФ-лучам, возможность перемещения с минимальными повреждениями, неповреждаемость при заливке бетона, непровисаемость, недеформируемость на холоде и неразмягчаемость при хранении, простота визуальной проверки деталей с покрытием, стойкость к катодному отслаиванию.
Описание
Scotchkote 413
Наносимое сплавлением эпоксидное теплоотверждаемое гибкое коррозионностойкое покрытие, с хорошим сцеплением.
Покрытие Scotchkote 413, разработанное специалистами компании 3M, является эпоксидным, затвердевающим под действием тепла однокомпонентным покрытием, предназначенным для защиты от коррозии арматурной стали. В виде сухого порошка эпоксидное покрытие наносится на предварительно нагретую стальную поверхность. Под воздействием тепла порошок начинает плавиться и схватываться, образуя однородное покрытие, имеющее одинаковую толщину по всей площади. Нанесение покрытия подобным способом позволяет обеспечить прекрасную кроющую способность и адгезию. Эти качества позволяют получать надежные защитные покрытия арматурных прутков, применяемых при создании железобетонных конструкций, а также иных стальных изделий любых форм и размеров. Защитный слой, создаваемый в результате использования покрытия Scotchkote 413, устойчив к различным веществам, вызывающим коррозию металлов, встречающихся в виде посторонних примесей и добавок в бетоне и заполнителе, кислотных дождей, агрессивных химических соединений, соляной пыли, морской воды, углекислот, антигололедных солей.
Покрытие Scotchkote 413 обладает следующими отличительными особенностями:
- Экономичностью.
- Превосходной гибкостью, превышающей требования стандартов ASTM A775/A775M.
- Повышенной стойкостью к УФ-лучам.
- Быстрым отверждением, что позволяет значительно ускорить рабочий процесс.
- Непровисаемостью.
- Неразмягчаемостью при хранении и недеформируемостью на холоде.
- Простотой визуальной проверки покрытых деталей.
- Обеспечивает защиту в широком температурном диапазоне.
- Обладает стойкостью к антигололедным солям.
- Не нуждается в грунтовке.
- Позволяет осуществлять транспортировку с минимальными повреждениями.
- При заливке бетонной смеси не повреждается.
- Обладает хорошей устойчивостью к катодному отслаиванию.
- Имеет небольшой вес, что заметно снижает транспортные расходы при перевозке.
- Полностью соответствует требованиям FHWA.
- Соответствует стандартам: AASHTO M 254, ASTM A 775/A 775M, AASHTO M 284.
Порядок нанесения
- Рабочую поверхность необходимо очистить от легко снимаемых отложений, смазок и масел.
- Далее поверхность очищается путем пескоструйной обработки до степени соответствия стандартам подготовки поверхностей ISO 8501 Sa2.5, «Пескоструйная очистка до состояния белого металла» NACE №2, SSPC-SP10.
- Осуществляется предварительный нагрев металла до 191 - 246 градусов Цельсия.
- Путем электростатического напыления покрытие Scotchkote 413 наносится слоем необходимой толщины.
- Далее, в соответствии с указаниями, содержащимися в инструкциях по отверждению, необходимо дождаться окончательного отверждения.
- После того, как покрытие остынет до температуры 121 градус Цельсия или ниже, выполняется электрическая проверка покрытия для выявления имеющихся пропусков.
Требования к процессу отверждения
Процесс отверждения должен проистекать под воздействием остаточного тепла. Как правило, во вторичной термообработке нет необходимости. На фактическое время отверждения влияют температура, при которой выполнялось нанесение покрытия Scotchkote 413, а также скорость охлаждения. В тех случаях, когда процесс нанесения осуществляется в условиях более низких температур, время охлаждения увеличивается.
Правила техники безопасности и порядок работы с покрытием Scotchkote 413
Начиная работу с покрытием Scotchkote 413 или перед использованием данного продукта необходимо внимательно ознакомиться со всей информацией, касающейся его опасности для здоровья человека, мер предосторожности при работе с ним и оказания неотложной медицинской помощи. Данная информация содержится на этикетке продукта и/или в специальном «Паспорте безопасности материала».
Важная информация для пользователей!
До того, как приступить к использованию продукта, необходимо самостоятельно установить его соответствие намеченным целям. Вся ответственность и возможные риски, связанные с использованием продукта Scotchkote 413, несет пользователь.
Характеристики
|
Температура при нанесении |
Минимально время до охлаждения |
Температура при нанесении |
Минимальное время до охлаждения |
|
(измерена на нагретой стали |
|
(измерена на нанесенном |
|
|
218° - 246°С |
27 секунд |
204° - 232°С |
27 секунд |
|
204° - 218°С |
28-40 секунд |
191° - 204°С |
28-40 секунд |
|
191° - 204°С |
41-60 секунд |
177° - 191°С |
41-60 секунд |
|
Цвет |
зеленый |
|
Удельный вес порошка (воздушный пикнометр) |
1,21 г/см3 |
|
Расход |
0,83 м2/кг/мм |
|
Время гелеобразования |
4-5 секунд при 232°С |
|
Время гелеобразования |
6-9 секунд при 204°С |
|
Минимальная взрывоопасная концентрация в воздухе |
30,6 г/м |
|
Параметр |
Описание испытаний |
Результаты |
|
Удар |
ASTM G 14 0,32 см х 7,6 см х 7,6 см стальная панель, радиус молота 5/8" (16 мм) |
1,8 кг*м (18 Дж) |
|
ASTM А 775/А 775М |
0,9 кг-м (9 Дж) |
|
|
Устойчивость к истиранию |
ASTM D 4060 CS-17, вес 1000 г, 5000 циклов |
Потеря веса 0,008 г |
|
Сопротивление проникновению |
ASTM G 17 от -40° до 115,56°С (от -40° до 116°С) |
0 мм |
|
Твердостъ |
Твердостъ по Кнупу |
>16 |
|
Катодное отслаивание |
ASTM А 775/А 775М ASTM G 8, катод-арматура 1,5 В, 3% NaCl 168 часов при 24°С диаметр дефекта 3 мм |
Радиус отслаивания 2,7 мм |
|
Устойчивость к соляному туману |
ASTM А 775/А 775М ASTM В 117,арматурный пруте покрытием 800 часов при 35°С даметр дефекта 3 мм |
Средний радиус отслаивания 0,89 мм |
|
Проницаемость к хлоридам |
FHWA-RD-74-18 45 дней при 24°С |
Концентрация хлоридов (моль/литр) |
|
Устойчивость к химическим воздействиям |
ASTM А 775 /А 775 М 45 дней при 21°С
|
|
|
3 молярный (25%) СаСl2 |
Без пузырей, трещин и отслаивания |
|
|
3 молярный (10,7%) NaOH |
Без пузырей, третий и отслаивания |
|
|
Насышенный Са(ОН2) |
Небольшое снижение адгезии Без следов пузырей, отслаивания и трещин |
|
|
Изгиб |
Сгибание арматурного прута, Прут 15,9 мм диаметром, изгиб 180°
|
Без трещин и разрывов |
|
ASTM А 775/А 775М-97 Прут 19 мм диаметром, изгиб 180° вокруг сердечника диаметром 152,4 мм при 22°С |
Без трещин и разрывов |
|
|
Изгиб сварного шва труба со стенкой 8,25 мм толщина сварного шва 12,7 мм |
9,2 диаметра трубы изгиб 6,2° на длину трубы равную диаметру |
Сопутствующие товары
Scotchkote Universal Cleaner 020
Очиститель-обезжириватель на основе растворителя
- Артикул: GR200122145
- Цена: 766.95 руб.
- Упаковка: 0.5 л
