Материалы для промышленного оборудования

Материалы ведущих производителей для ремонта и восстановления промышленного оборудования, защиты от воздействий агрессивных сред и абразивного износа, наполнители и заливки, покрытия, фиксаторы, клеи и герметики, уплотнители и прокладки. смазочные материалы.

Регистрация
Мои заказы
Вход Корзина пуста
 

Plastic Steel Putty (A)

Сталенаполненная эпоксидная мастика для ремонта оборудования, соединения и заливки металлических поверхностей. В Европейскойской маркировке Devcon 10112


Plastic Steel Putty (A)

 

Сталенаполненная эпоксидная мастика многоцелевого назначения, предназначенная для ремонта и обслуживания оборудования, а также для соединения, заливки и восстановления металлических поверхностей.

  • Артикул: 10112
  • Цена без НДС: 0 руб.
  • Упаковка: 500 гр
  • Назначение: Многоцелевого назначения: ремонт различных металлических деталей, поврежденных в результате усталости или износа; исправление отливок; изготовление крепежа и сборочных приспособлений; восстановление арматуры и корпусов насосов; восстановления валов и подшипников, соединение, заливка и восстановление металлических поверхностей. Изготовление пастели (пилар-беддинга).

Описание

Plastic Steel Putty (A) - это сталенаполненная эпоксидная мастика многоцелевого назначения, предназначенная для обслуживания, ремонта оборудования, а также для соединения, заливки и восстановления металлических поверхностей, широко применяется среди оружейников для изготовления пастели (беддинга).

Отличительные особенности и преимущества:

  • Наносится легко, не требует использования специальных инструментов.
  • Способна образовывать соединения с бетоном и большинством металлов.
  • Может подвергаться механической обработке.
  • Устойчива к различным химическим средам.
  • Сертифицирована в соотвествии со спецификацией Mil. Spec. DOD-C_24176B.

 

У эпоксидов проявляется повышенная стойкость к воде, с высоким содержанием растворов солей, этилированного бензина, легких нефтепродуктов, масел и пропиленгликоля. Эпоксиды, как правило, плохо переносят долговременный контакт с концентрированными кислотами, а также с органическими растворителями. По поводу взаимодействия с иными химическими средами следует консультироваться с производителем.

Рекомендации по использованию:

Решающее значение для успешного применения эпоксидов имеет правильная предварительная подготовка.

Поверхность во всех случаях должна быть чистой, шероховатой, сухой, не загрязненной маслами. Для ее подготовки необходимо:

  • Удалить имеющиеся масла, смазки и загрязнения, используя различные эффективные очищающие и обезжиривающие средства (например, такие как Devcon Cleaner Blend 300).
  • Шероховатость поверхности можно придать пескоструйной обработкой (используя песок, имеющий зернистость 8 - 40 меш), а также методом шлифовки. В большинстве случаев, необходимо достичь значения шероховатости порядка 0, 08 - 0, 13 мм.
  • После абразивной обработки поверхность следует повторно очистить от продуктов, образовавшихся в результате данного процесса.
  • Температура при нанесения должна поддерждиваться в пределах 13 - 30 градусов Цельсия. В холодных условиях рекомендуется предварительно подогревать рабочую зону, приблизительно до 40 градусов Цельсия.
  • После добавления отвердителя его необходимо тщательно перемешать, используя отвертку или шпатель до состояния однородной массы, не имеющей прожилок (этот процесс занимает, как правило, около 4 минут). Соотношения "смола - отвердитель" должны быть следующие: весовое - 9:1, объемное - 2, 5:1.
  • Смешанный материал распределяется по ремонтируемой зоне, после чего плотно втирается в подложку с целью создания максимально возможного контакта с поверхностью.
  • При перекрытии полостей и отверстий большого размера следует использовать механический крепеж или стеклоткань.

Процесс отверждения

  • Нанесение необходимо выполнить в течение 45 мин. при температуре окружающей среды 24 градуса Цельсия.
  • Функциональное отверждение (75 процентов) происходит через 16 часов при той же температуре.
  • Чтобы получить наилучшие физические характеристики, отверждение следует осуществить в течение 4-х часов при 90 градусах Цельсия, после отверждения в течение 2, 5 часов при комнатной температуре.

Механическая обработка:

Перед механической обработкой материал должен отверждаться не менее 4 часов.

Точение осуществляется со скоростью 760 мм/сек

Резка производится в сухом режиме

Скорость подачи (для грубой обработки): 0, 1 - 0, 3 мм/сек

Скорость подачи (для окончательной обработки): 0, 05 мм/сек

Для полировки необходима влажная наждачная бумага 400 - 650; материал следует полировать до шероховатости порядка 0, 6 - 1, 2 мкм.

Будьте внимательны:

Используйте мастику в соответствии с рекомендациями, изложенными в Material Safety Data Sheet (Листок Безопасности). Предназначена только для промышленного использования.

Гарантийные обязательства:

Компания Devcon гарантирует замену материала, признанного некондиционным. Ввиду того, что хранение, переработку, и применение мастики представители компании контролировать не могут, она не несет ответственности за возможные последствия.

Характеристики

Характеристика
Значение
Цвет темно-серый
Вязкость после смешения компонентов
мастика
Содержание отверждаемого материала, % об. 100
Плотность отвержденного материала, г/см3 2.33
Усадка при отверждении (ASTM D2566), мм/мм 0.0006
Удельный объем, см3/г 0.43
Жизнеспособность при 24 °С (навеска - 454 г), мин. 45
Прочность на сжатие (ASTM D 695), МПа 57.0
Адгезионная прочность на сдвиг (ASTM D 1002), МПа 19.3
Твердость по Шору D 85
Электрическая прочность (ASTM D 149), кВ/мм 1,18
Расход при толщине покрытия 6,4 мм, кг/м2 14.6

Рабочие температуры, °С:

во влажной среде

в сухой среде

≤ 38

≤ 120

Химическая стойкость (при 30-суточной выдержке):

Керосин В

Метанол- низкая

10% соляная кислота - высокая

Толуол - удовлетворительная

Хлорированные растворители - высокая

Аммиак - высокая

10% серная кислота - высокая

10% гидроксид натрия - высокая

Сопутствующие товары

Примеры решений


Система Orphus