Материалы для промышленного оборудования

Материалы ведущих производителей для ремонта и восстановления промышленного оборудования, защиты от воздействий агрессивных сред и абразивного износа, наполнители и заливки, покрытия, фиксаторы, клеи и герметики, уплотнители и прокладки. смазочные материалы.

Регистрация
Мои заказы
Вход Корзина пуста
 

Plastic Steel 5 Minute Putty (SF)

Сталенаполненная эпоксидная замазка быстрого отверждения, для надежного и быстрого профилактического ремонта.


Plastic Steel 5 Minute Putty (SF)

 

Эпоксидная замазка быстрого отверждения, содержащая стальной наполнитель, предназначенная для быстрого профилактического ремонта, надежного срочного ремонта, а также восстановительного ремонта изношенного оборудования, механизмов, литых деталей, корпусов.

  • Артикул: 10241
  • Цена без НДС: 0 руб.
  • Упаковка: 500 гр
  • Назначение: Производство срочного ремонта при поломках различного оборудования, механизмов и литых деталей, устранение в них трещин; замазка и восстановление ямок и пустот в литых деталях; проведение восстановительного ремонта на изношенном оборудовании, корпусах клапанов и насосах; восстановление подшипниковых дорожек и шеек.

Описание

Plastic Steel 5 Minute Putty (SF) -это эпоксидная замазка быстрого отверждения, сталенаполненная, предназначенная для быстрого профилактического ремонта, надежного срочного ремонта, а также восстановительного ремонта изношенного оборудования, различных механизмов, литых деталей, корпусов.

Процесс отверждения

Смола Devcon Plastic Steel® Putty (SF), нанесенная слоем толщиной 12.7 мм твердеет при 21ºC в течение 1 часа. Полностью материал твердеет и становится пригодным для обработки, сверления или покраски через 16 часов. Время отверждения эпоксидных смол зависит от количества используемого материала и температуры, при которой осуществляется ремонт.

Процесс подготовки поверхности

Правильное нанесение смолы требует соответствующей подготовки поверхности.

Ознакомьтесь с используемыми на практике способами подготовки поверхности:

  • Подготавливаемая поверхность обязательно должна быть абсолютно сухой, очищенной и шероховатой.
  • При масляной или жирной поверхности, обезжиривание производится такими чистящими средствами как Cleaner Blend 300 или Devcon Fast Cleaner 2000 Spray.
  • На подготовляемой поверхности предварительно должна быть удалена вся краска, ржавчина и сажа. Этого можно достичь абразивной обработкой с использованием пескоструйного аппарата или какого-либо иного механического оборудования.
  • Ремонт изделий из алюминия имеет свои особенности. Окисление алюминиевых поверхностей существенно ухудшает прилипание к ним эпоксидных смол. Перед ремонтом поверхностей необходимо удалить имеющуюся на них оксидную пленку механическим путем (пескоструйной очисткой и т. п.) или подходящим химическим способом.
  • Металлической поверхности следует придать шероховатость. Для этого лучше всего подойдет пескоструйная обработка (песком с зернистостью в пределах 8-40 меш), или обработка наждачным кругом или крупнозернистым шлифовальным кругом. Обработка шлифовальным кругом производится до появления светлой металлической поверхности. Не следует использовать так называемую „скошенную кромку" при нанесении эпоксидов.
  • Металлическую поверхность, контактировавшую с морской водой, а также с иными солеными растворами, необходимо обработать методом пескоструйной очистки с дальнейшей обработкой струей воды, подаваемой под высоким давлением. Оставьте на ночь обрабатываемое металлическое изделие, чтобы находящиеся в нем соли „проявились" на поверхности. Для „выделения" всех солей может потребоваться повторение струйной обработки. Перед нанесением на поверхность эпоксидных смол следует выполнить ее испытания на загрязнение хлоридами. Максимальный уровень растворимых солей, содержащихся в подложке, не должен превышать 40 частиц на миллион или 40 p. p. m..
  • После проведения любой абразивной обработки поверхности должна осуществляться химическая очистка с использованием Devcon Fast Cleaner 2000 Spray или Cleaner Blend 300. Данная операция позволяет избавиться от остатков пескоструйной обработки, частиц абразивных материалов, масел, пыли, смазки или иных посторонних веществ.
  • Выполняя работу в холодных условиях, перед непосредственным нанесением металлонаполненных эпоксидных смол Devcon следует нагреть ремонтируемую поверхность до 38 - 43 градусов Цельсия. Это способствует испарению скопившейся на поверхности влаги, остатков растворителей, загрязнений и обеспечивает максимальную адгезию эпоксидной смолы.
  • Ремонтные работы после очистки подложки требуется производить как можно скорее во избежание ускоренной коррозии или окисления. Нанесение FL-10 Primer позволит предохранить металлические поверхности от окисления и быстрой коррозии.

Процесс приготовления смеси

Эпоксидная смола Plastic Steel 5 Minute Putty по своей структуре является плотной массой, которая может легко наноситься на потолочные (горизонтальные) и стеновые (вертикальные) поверхности без свисания и стекания. Добавив к смоле отвердитель, постарайтесь очень тщательно перемешать полученный состав на смесительной доске, используя шпатель. Не смешивайте состав в контейнерах. Помните о том, что жизнеспособность получаемой смеси не более 5 минут, поэтому на смешивание должно уходить не более 1 минуты.

Процесс нанесения

Чтобы достичь наилучших результатов, материал следует держать и наносить при комнатных температурах. Смола Plastic Steel 5 Minute Putty наносится при температурах 13-52 градуса Цельсия.

Используя шпатель, нанесите замазку на заранее подготовленную поверхность. Плотно прижмите, чтобы обеспечить наилучший контакт с поверхностью и избежать захвата воздуха. Замазать крупные бреши или отверстия можно, используя для этого стекловолокно, сетку или иной механический крепеж.

Сроки годности и хранения

Срок годности материала  со дня изготовления - 3 года, при условии хранения в заводских (оригинальных) контейнерах при комнатных температурах (порядка 22 градусов Цельсия).

Необходимые меры предосторожности

Меры предосторожности и техника безопасности при обращении с продуктом перечислены в его паспорте безопасности (MSDS), который необходимо изучить перед использованием продукта.

Гарантия

Компания Devcon осуществит замену любого продукта имеющего дефекты. Так как условия хранения, эксплуатации и применения продукта не могут контролироваться компанией, за полученные результаты она ответственности не несет.

Отказ от ответственности (дискламация)

Информация, содержащаяся в данном паспорте, основывается на лабораторных испытаниях и для проектирования не предназначена. Компания Devcon не дает никаких каких-либо гарантий относительно представленных в данной инструкции данных.

Характеристики

Характеристика
Значение
Цвет темно-серый
Вязкость смеси, сП (по необходимости) пластичное вещество
Жизнеспособность при 25°С 5 минут
Содержание твердых веществ по объему, %
100
Прочность на сжатие, МПа 72
Удельная плотность
1.96
Термостойкость, в сухом виде
93°С
Твердость (Шор Д), АЗТМ D2240 86
Удельный объем 509 куб.см./кг
Переход от растяжения к срезу (адгезионное
напряжение), МПа
14
Диэлектрическая прочность, КВ/мм, АЗТМ D149 1,18

Соотношение компонентов по массе

                                        по объему

11:1

1:1

Усадка при отверждении (ASTM D2566), мм/мм О,009
Коэффициент теплового расширения x10-6см/см/oC 61
Толщина слоя покрытия, мм По требованию
Функциональное время отверждения, часы 16
Время нанесения повторного покрытия, часы 1
Отверждение в течение 7 дней при комнатной температуре (30 дней) – Испытание
погружением на 30 дней при 21oC
Аммиак- удовлетворительная
Метиленхлорид- плохая
Смазочно-охлаждающая
жидкость (СОЖ)- очень хорошая
Гипохлорит натрия 5% (хлорная известь) - удовлетворительная
Изопропиловый спирт - плохая
Гидроксид натрия 10% - удовлетворительная
Бензин (неэтилированный) - очень хорошая
Серная кислота 10% - удовлетворительная

Сопутствующие товары

Примеры решений


Система Orphus