High Temperature Mould Maker (C-1)
Высокотемпературный жидкий эпоксидный состав
- Каталог
- Производители
- Devcon
- Производство оснастки и форм
- High Temperature Mould Maker (C-1)
High Temperature Mould Maker (C-1)
Высокотемпературный жидкий эпоксидный состав, разработанный для изготовления пресс-форм, отливок и деталей, подвергающихся температурам до 260 градусов Цельсия.
- Артикул: 10361
- Цена без НДС: 0 руб.
- Упаковка: 500 гр
- Назначение: Внимание! Материал снят с производства! Изготовление разъемных пресс-форм, отливок и деталей высокого качества, подвергающихся температурам до 260 градусов Цельсия; проектирование и формирование форм; изготовление шаблонов; копирование точных деталей при подготовке оригиналов; изготовление прототипов, экструзионных матриц, при прессовом или вакуумном формовании.
Описание
High Temperature Mould Maker (C-1) является высокотемпературным жидким эпоксидным составом, разработанным для изготовления разъемных пресс-форм, деталей и отливок, подвергающимся температурам до 260 градусов Цельсия. У отвердевшего материала исключительные прочностные характеристики при высоких температурах, позволяющие применять его при изготовлении деталей прессовым методом и методом вакуумного формования.
Свойства:
- Эпоксидный двухкомпонентный состав, удобен при заливке и смешивании
- Способен выдерживать температуры до 260 градусов Цельсия
- Для получения максимальных характеристик требуется ступенчатое отвердевание и дополнительный нагрев
- Имеет исключительную прочность
- Способен самовыравниваться.
Смешивании материала в количестве меньше 5-ти килограмм:
Подготовительный этап:
У воспроизводимой модели поверхность должна быть гладкой, не пористой, чтобы обеспечивать легкое разъединение с формой и качественное копирование формы. Стенки заливочного бокса и поверхность модели покрываются составом Devcon Release Agent. Чтобы добиться высокоточного воспроизведения, модель следует покрыть тройным слоем твердого отделочного воска. Каждый слой необходимо тщательно полировать перед нанесением последующего. Затем модель помещается в заливочный бокс. После этого бокс, модель, а также контейнер, содержащий основной компонент на 3 часа помещаются в печь с температурой 49 градусов Цельсия. Внимание: возможна кристаллизация отвердителя. Расплавить его можно путем нагрева до 49 градусов Цельсия.
Процесс смешивания:
Пропорции: по объему: 64:1, по весу: 112:1.
Все содержащееся в контейнере с отвердителем необходимо добавить в контейнер, в котором находится основной компонент. Полученную смесь следует тщательно перемешать на протяжении 3-5 минут шпателем или иным, аналогичным инструментом. Обязательно убедитесь в том, что находящийся на дне и стенках контейнера материал также перемешался.
Процесс заливки:
С помощью кисти нанесите тонким слоем на поверхность модели (предварительно разогретой) смешанный материал. Это не допустит появления на поверхности воздушных пузырей . Остаток смешанного материала нужно залить тонкой струйкой так, чтобы модель покрылась полностью.
Процесс отвердевания:
Заливочный бокс помещается в печь, нагретую до 49 градусов Цельсия. Материал должен отвердеть за 1-4 часа, в зависимости от формы и размеров модели. Необходимо проверить степень отверждения верхней части отливки. При достаточной твердости материала, его можно вынимать из печи, а форму - разбирать. Далее отливку необходимо поместить обратно в печь , после чего провести дальнейшее отверждение, соблюдая следующий режим:
- При температуре 70 градусов Цельсия - 2 часа
- При температуре 120 градусов Цельсия - 2 часа
- При температуре 200 градусов Цельсия - 2 часа.
Смешивание материала в количестве больше 5-ти килограмм:
Отверждение эпоксидных составов Devcon происходит в следствие химической реакции, протекающей между отвердителем и основным компонентом , в результате которой происходит выделение тепла. Реакция ускоряется если смешивается большее количество материала. Из-за значительного разогрева материала в процессе смешивания в материале могут возникнуть дополнительные напряжения, по причине чего может произойти его растрескивание. Чтобы избежать растрекивания при смешивании материала в больших объемах на первой стадии необходимо снизить температуру с 49 до 38 градусов Цельсия. Используя заливку формы слоями, с толщиной не больше 38-51 миллиметра, можно так же уменьшить тепловые напряжения, возникающие в материале.
Срок годности
Производителем гарантируется 3-х летний срок годности материала с момента его изготовления, при хранении материала при температуре 22 градуса Цельсия в оригинальной упаковке.
Меры предосторожности:
- Более подробно о безопасном обращении с вышеописанным эпоксидным составом следует ознакомиться перед началом работы, изучив специальные Листы Безопасности.
- Перед применением материала необходимо обязательно ознакомиться с информацией, имеющейся на упаковке.
- Материал предназначен для промышленного использования!
- Осторожно! Может вызывать раздражение глаз.
Характеристики
Характеристика |
Значение |
Цвет | серый |
Вязкость смеси, сПз |
3000 |
Время работы при 21 градусе Цельсия (0,5 кг) |
45 минут |
Прочность на сдвиг, ASTM D1002 | 35 Н/кв.мм |
Прочность на сжатие, ASTM D695 | 251 Н/кв.мм |
Рабочаятемпература | 260°С |
Твердость (Шор Д), АЗТМ D2240 | 88 |
Удельный объем | 588 куб.см./кг |
Расход, смг/кг при слое 5мм | 1284 |
Диэлектрическая прочность, КВ/мм, АЗТМ D149 | 4 |
Пропорции смешивания по весу: по объему: |
112:1 64:1 |
Усадка при отвердевании, см/см, АЗТМ D790 | О,003 |
Теплопроводность, Кал.см/сек.кв.см |
3,05 |
Химическая стойкость 7 дней отвердевание при комнатной температуре (погружение в среду на 30 дней при 21ºC) |
Керосин Отличная Метанол- отличная Отличная стойкость – потеря веса в течение 30 дней ≤+/- 1% |