Материалы для промышленного оборудования

Материалы ведущих производителей для ремонта и восстановления промышленного оборудования, защиты от воздействий агрессивных сред и абразивного износа, наполнители и заливки, покрытия, фиксаторы, клеи и герметики, уплотнители и прокладки. смазочные материалы.

Регистрация
Мои заказы
Вход Корзина пуста
 

Беддинг технология. Часть 1

Подробное руководство по пилар-беддингу


Беддинг технология

(подробное руководство по пилар-беддингу от Ричарда Франклина)


беддингДанная статья была подготовлена Ричардом Франклином для его постоянных читателей. По мнению Ричарда, занятие пилар-беддингом доставляет ему истинное удовольствие, и он абсолютно не сомневается в том, что с этой работой многие стрелки смогут справиться самостоятельно, обладая некоторым опытом и имея под рукой все необходимые компоненты. Ричард советует всем начинающим предварительно отточить имеющиеся у них навыки на старых, отслуживших свое ложах. Наградой за все труды станет прекрасно подогнанная затворная группа, не обремененная сжимающими, растягивающими или скручивающими (по причине неправильного выравнивания) силами. Именно такой результат Ричард Франклин имеет в виду, когда говорит о свободном от напряжений беддинге.

В настоящей статье подробно описываются все стадии данного процесса. Для желающих получить более детальную информацию по этой теме, Ричард создал специальный DVD-диск, который поможет вам добиться качественного результата. На 200-минутном видео диска подробно показаны все стадии рабочего процесса - от первой до последней. Ричард показывает, как изготовить втулку, рассказывает о правильной зачистке зоны беддинга, об установке ствола с ресивером, а также о том, как протестировать выполненную работу, чтобы окончательно и всецело убедиться в том, что полученный результат по-настоящему свободен от напряжений. В течение обучающего фильма Ричард показывает все этапы "пилар-беддинга", используя для работы ложа двух видов: ложе от Ремингтона и кастом-ложе. Некоторые небольшие примеры с DVD диска присутствуют в данной статье, в шаге 9, где рассказывается об отделение ложи от затворной группы. Для того чтобы заказать обучающий DVD диск, необходимо посетить веб-сайт Ричарда Франклина, раз по адресу: RichardsCustomRifles.com, где на странице Instructional Video содержится вся информация, необходимая для оформления заказа.

Перед тем как взяться за работу ознакомьтесь с некоторыми комментариями, касающимися процесса врезки в ложу ресивера.

По мнению Ричарда, невозможно качественно выполнить работу по беддингу, если использовать ложу, не имеющую изначально хорошо выполненную врезку ресивера. Как это ни печально, для большого количества лож действительно необходимы множественные доработки, чтобы они по-настоящему соответствовали всем предъявляемым к ним требованиям. Нельзя, используя только "дупликатор" лож, получить ложи с полной (100 процентной) идентичностью. Именно по этой причине Ричард Франклин выполняет все работы по беддингу исключительно на ложах, изготовленных им собственноручно. При некорректно выполненной врезке может возникнуть масса проблем в виде неправильно расположенных отверстий для затворных групп или зависающего УСМ, или ложа, не имеющего необходимого зазора для ствола. Следовательно, перед тем как приступить к выполнению работ по беддингу, необходимо убедиться в том, что ложа полностью соответствует всем необходимым требованиям. Не следует считать заводскую врезку абсолютно безукоризненной, слепо доверяя утверждению производителя о том, что она подходит как для лож, изготовленных из пластика, так и для лож, изготовленных из дерева.

Втулки, используемые для беддинга

В затворной группе, описываемой в данной статье, планируется использование трех втулок, включая втулку, находящуюся под задней частью спусковой скобы (третью), и втулку, размещаемую под передней частью спусковой скобы (среднюю). Две втулки используются гораздо чаще. Последовательность установки аналогична для каждого из вышеописанных вариантов.

 Фото 1

Фото 1

На фото 1 буквой А обозначена деталь, являющаяся нижней частью передней втулки, называемая накладкой. Буквой В обозначена деталь, являющаяся винтом, имеющем резьбу 1/4"х28. Его длина немного больше, чем длина детали С, представляющей собой верхнюю часть передней втулки. Обе части, составляющие переднюю втулку, обрабатывались как одна деталь, после чего осуществлялась обрезка накладки. Линия обрезки обязательно должна проходить ниже плеч, расположенных внутри. Благодаря этим плечам, части втулки вновь стягиваются через винтовую головку. Ричард Франклин выяснил, что состоящая из двух деталей втулка позволяет получить массу преимуществ, особенно на охотничьих ложах, нижняя сторона которых расположена не параллельно относительно стволовой оси. Используемые в своей работе втулки Ричард изготовляет сам, используя в качестве исходного материала обломок ствола, изготовленного из нержавеющей стали.

Деталью D является болт, имеющий резьбу 1/4"х28 и шестигранную внутреннюю часть, заглубленную до 1/4 дюйма. Это позволяет откручивать и закручивать болт отверткой, оснащенной сменными битами. Располагается этот "безголовый" болт в заднем отверстии затворной группы, где на нем устанавливается, задняя втулка (деталь Е).

Первый шаг – стартуем!

 Фото 2

Фото 2

На фото 2 показаны расположенные на лапе отдачи: лента; полость, залепленная пластилином, а также установленные и затянутые на своих местах втулки. Нанесенный слой разделителя отполирован до минимальной толщины.

Верхняя часть детали С (передняя втулка) размещена на круглой ресиверной части, во втулку вставлен и затянут болт В. Головка этого болта должна иметь конусообразную форму, что позволяет ему в процессе размещения в верхней половинке передней втулки и последующей затяжки отцентрироваться относительно отверстия. (Все это также относится и к среднему болту и к средней втулке).

В заднее ресиверное отверстие вкручивается "безголовый" болт, на который надевается задняя втулка. Отверстия втулок высверливаются до диаметра, который чуть больше диаметра болта, имеющего резьбу в 1/4 дюйма (Ричард Франклин при высверливании втулок рекомендует делать отверстия диаметром 0,26 дюймов или 6,6 миллиметров).

Весь процесс заключается в установке втулок и последующем облеплении их специальной смесью для беддинга, которую Ричард Франклин именует "грязью". Для беддинга он предпочитает использовать только состав Devcon 10110, объясняя свой выбор тем, что у "грязи" должна быть твердость бетона. Никакие иные эпоксидные составы не позволяют достичь такой твердости. Кроме того, у состава Devcon, при сравнении с другими беддинговыми составами, намного меньше усадка. Ниже можно ознакомиться с комментариями Ричарда Франклина относительно иных составов, используемых для беддинга.

Второй шаг - предварительное удаление дерева в беддинговой зоне

Удаление из ложа определенного количества дерева (чтобы удаленного материала было не очень мало и не слишком много) имеет огромное значение для того, чтобы добиться наилучшего результата. Требуется создать некоторое пространство вокруг ресивера, необходимое для того, чтобы в дальнейшем можно было заполнить его "грязью". При этом первоначальный дизайн ложи не должен претерпеть каких-либо значительных изменений.

 Фото 3

Фото 3

На фото 3 показана зона беддинга, расположенная внутри ложи после удаления из нее части деревянной поверхности. Необходимо удалить достаточное количество дерева везде, где это только возможно (исключая области, расположенные вдоль верхних кромок ложи). Требуется обеспечить пространство, необходимое для размещения "грязи". Толщина удаляемого деревянного слоя от 1/8 дюйма (3 миллиметра) до 3,16 дюйма (5 миллиметров). Сзади лапы отдачи необходимо удалить 1,4 дюйма (6,5 миллиметров) деревянной поверхности. Ричард Франклин рекомендует удалять по верхним частям внутренних кромок порядка 0,012 дюймов (0,3 миллиметра) деревянного слоя.

Небольшое количество дерева следует удалить в области, расположенной за задним просверленным отверстием (для винта), поскольку это дерево, после выполнения беддинга, будет определять положение ресивера в ложе по высоте. На фото 4 показана область вокруг отверстия в ложе, предназначенного под втулку. Посмотрите внимательно на "подъем дерева", расположенный с правой стороны от отверстия. Очень важно частично сохранить исходную врезку, поскольку она будет служить опорой для задника ресивера.

 Фото 4 - Зона вокруг отверстия для заднего болта

Фото 4 - Зона вокруг отверстия для заднего болта

Третий шаг - обмотка ствола изоляционной лентой

На фото 5 показан ствол, зажатый в тисках. Также видна обернутая вокруг ствола (справа от переднего среза цевья) черная изоляционная лента. Следует намотать такое количество изоляционной ленты, которого будет достаточным для удержания передней части ствола вместе с ресивером и для создания в ложе требуемого возвышения.

 Фото 5

Фото 5

Необходимо добиться того, чтобы ствол в сборе с ресивером ни касался ничего, кроме верхних кромок цевья (изоляционной лентой) и "кусочка" оригинального дерева, расположенного за задней втулкой и определяющего положение ресивера в ложе по высоте. Соблюдение всех этих условий позволит обеспечить беддинг на 100 процентов свободный от напряжений.

Чтобы добиться параллельного размещения канала ствола относительно верхней кромки ложа, необходимо намотать такое количество изоляционной ленты, которое обеспечит именно такое его положение. С помощью той же изоляционной ленты осуществляется центрирование ствола по отношению к цевью. Идеальное положение, когда канал ствола по отношению к верхней кромке цевья располагается параллельно и когда сборка ствол-ресивер соприкасается с ложей только в двух местах (намотанной изоляционной лентой в передней части и задней кромкой ресивера в задней).

Часть 2, часть 3, часть 4

ЧАСТО ПОКУПАЮТ


Densitop® MT

Система Orphus